德瑞链条链轮(多图),米粉烘干机厂家,米粉烘干机

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 一、热泵干燥技术的基本概念。热泵干燥技术是利用工作介质(氨氟利昂、水等)在蒸发器中减压蒸发,使蒸发器表面温度低于室内空气露点,这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下,这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出,冷凝水滴入...


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 一、热泵干燥技术的基本概念。热泵干燥技术是利用工作介质(氨氟利昂、水等)在蒸发器中减压蒸发,使蒸发器表面温度低于室内空气露点,这样当空气流经蒸发器时受到冷却而降低到露点以下,这时空气中多余的蒸汽就会在蒸发器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盘后,由排水管流入盛水容器中。液态工作介质吸热气化后,经压缩机做功送入冷凝器,在高温高压下冷凝器放出大量的气化潜热。在蒸发器中冷却后的空气通过冷凝器时,吸热温度回升后,米粉烘干机采购商,以干燥状态排出,与送入室内空气混合。从而降低了室内空气湿度,达到了干燥脱水的目的。

   二、米粉,粉干生产现状及存在问题。目前米粉烘干,粉干烘干生产大都采用传统的干燥方法--自然晒干烘房回龙火道加热干燥方法,米粉烘干机,它存在着以下几方面的问题:

   1、加热温度过高。传统工艺干燥技术,加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右,米粉烘干机原理,而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。

   2、干燥时间过长。

   3、能源消耗量大。传统干燥工艺,热效率均较低,约为30%-60%,在干燥过程中,干燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占20%和20%,热效率仅为40%。

   

   1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右,热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。

   2、干燥时间短。热泵干燥米粉生产工艺,所需用的时间最长不会超过10h,一般从预热到出产品4h即可完成。

   3、品质好。用热泵干燥工艺生产的米粉,产品色泽较好,内在品质稳定。

   4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少,是一种很好的节能产品。

   四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析。测试结果表明,热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺,主要体现在节能、优质、高效等方面。



  根据某米粉厂提供的实际烘干数据显示,采用德瑞热泵烘干机,米粉烘干机厂家,在4个小时内,能够将1000斤的湿米粉烘干至300斤,若按每小时满负荷工作状态下,一小时耗电量为13度,如果电费按照每小时1元计算,则4小时运行费用为52元,平均每斤米粉的烘干成本为0.05元。
米粉烘干机的适应范围:
食品烘干机:腊肠烘干机、腊肉烘干机、香肠烘干机、肠衣烘干机、河粉烘干机、米粉烘干机、红薯烘干机、面条烘干机、挂面烘干机、腐竹烘干机等等。
海产品烘干机:海鱼烘干机、鱿鱼丝烘干机、虾干烘干机、鲍鱼干烘干机、海参烘干机、墨鱼烘干机、海马烘干机、瑶柱烘干机等等。
农产品烘干机:霸王花烘干机、玫瑰花烘干机、菊花烘干机、香菇烘干机、竹荪烘干机、红薯烘干机、黄秋葵烘干机、烟叶烘干机、银耳烘干机、木耳烘干机、辣椒烘干机、黄花菜烘干机、茶树菇烘干机、香芋烘干机、菜干烘干机、竹笋烘干机、木薯烘干机、淀粉烘干机、食用菌热泵烘干机、蔬菜烘干机等等。
热泵米粉烘干机前景
    物料烘干过程是一个巨大的耗能过程,据统计,在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国能耗的7%—15%,而热效率仅为25%—50%,并且大部分过程特别是对热敏性物科(例如食品和生物物科)都会对其色泽、营养、风味和组合产生影响。热泵烘干技术具有能源消耗少,环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点,其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。

 


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