厦门液压油缸,320吨液压油缸,现货供应(优质商家)

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厦门液压油缸,320吨液压油缸,现货供应(优质商家)

我公司专业生产各种型号的液压油缸,下面为大家说说在使用过程中经常遇见的问题。 1、 四只液压缸前导线套防尘圈处均有不同程度的漏油现象;2、 油缸头部位设计的放油孔现场安装时未作连接(如上图所示),未起到放油作用;3、液压缸进回...


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电动液压油缸,200吨液压油缸,320吨液压油缸,液压油缸


我公司专业生产各种型号的液压油缸,下面为大家说说在使用过程中经常遇见的问题。





1、 四只液压缸前导线套防尘圈处均有不同程度的漏油现象;

2、 油缸头部位设计的放油孔现场安装时未作连接(如上图所

示),未起到放油作用;

3、液压缸进回油管路均为手工电弧条焊接,表面油飞溅现象

因此得出可能出现内泄漏.

  内泄漏是指在液压缸内部油液从高压腔通过各种间隙向低压腔泄漏。内泄漏较难发现,只有通过系统工作情况如推力不足、速度下降、工作不稳定或油温升高等来判断。当然,如能通过正规的测量程序来判断则更好。液压缸的内部漏油有以下2处。

  一是活塞杆与活塞之间的静密封部分。工程机械液压缸活塞与活塞杆固定连接多采用锁紧螺母形式,在两者密封表面加装O形圈。通常,如果安装正确、可靠,可以有效地避免此处漏油。

  二是缸套内壁与活塞之间的动密封部分,这是内泄漏的主要途径。

引起此处内漏的主要原因:

①缸套内壁和活塞磨损致使间隙增大超差,电动液压油缸,造成高低压腔互通。

②活塞上密封圈(Y型密封圈较多)磨损、划伤、老化致使密封不严。

③当活塞杆受力不当或导向套与活塞杆之间的间隙较大时,使活塞偏向缸壁某一方,活塞的倾斜或偏磨造成内漏。

④缸套内壁加工时,圆度、圆柱度超差或使用中局部磨损导致内漏。

因此,当有内漏时,应首先对各配合零件进行严格检查。缸套的修复多采用镗内孔的方法,然后配以加大直径的活塞。




液压油缸是工程机械的主要执行部件,许多动作由油缸完成。支承衬套材料对油缸质量影响很大,常用作支承衬套的非金属材料有尼龙1010和聚甲醛。  

   一、支承衬套的装配部位和装配间隙  

   1.支承衬套镶在导向套(材料为球墨铸铁)内径凹槽处,320吨液压油缸,对活塞杆起导向及支承作用,其内径与活塞杆外径的设计间隙为0.08-0.16mm。小于0.08mm时,活塞杆运动阻力大,油缸发颤,支承衬套磨损加快,严重时伴有异响,失去支承作用;间隙超过0.16mm时,200吨液压油缸,则易与活塞杆发生偏磨,衬套单边受力,导致油缸泄漏,活塞杆带油。  

   2.支承衬套外径与油缸缸筒内径接触,设计间隙为0.1-0.19mm。小于0.1mm时,活塞杆运动阻力增大,不能保持匀速运动,油温高时更为明显。衬套起不到支承作用,活塞杆上的挡板或活塞外缘易划伤缸筒内壁,严重时导致缸筒报废。  

   可见,装配间隙对油缸质量至关重要。装配间隙应以支承衬套来调整,支承衬套中调整装配间隙的尺寸主要是B,公差要求为 mm。  

 二、两种材料的性能特点  

   尼龙1010的强度、刚性、耐热性都较好,成型工艺性亦较好;吸水性和收缩率较大,尺寸稳定性差,受温度影响较大,工作温度范围为-30-80℃。  

   聚甲醛是高熔点、高密度、结晶性线形聚合物,具有良好的综合性能,抗拉强度、冲击韧性、刚度、疲劳强度、抗蠕变性能和尺寸稳定性都很好,吸水性小,有很好的耐化学药品能力和耐溶剂性,莆田市液压油缸,特别是有机溶剂和油脂。即使在高温下,聚甲醛在一般有机溶剂中的重量变化量仅为0.3%-3%,尺寸变化仅为0.1%-1%。工作温度一般为-40-140℃。缺点是加热易分解,成型比尼龙困难。  

   三、两种材料的应用范围及加工方法  

   1.尼龙1010具有较高的硬度、刚度,加工工艺性较好,但受温度影响较大。适用于工程机械、机床设备等受温度影响较小的场合。  

   2.聚甲醛具有优异的机械性能,加之可采用热塑性塑料通用的成型方法成型,使之在汽车工业、机械工业、电子工业、建筑材料等行业得到广泛应用。聚甲醛还可代替铜、锌、铝等有色金属制作结构零件。特别适于制作耐摩擦及承受高负荷的零件。  

   3.两种材料均有较好的实用性和易加工性。用原始材料浇铸成棒材或管材,用普通车床即可加工成型,成型后还可进行刮研等加工。因此,不仅适用于整机制造,也可用于设备维修。  

   四、衬套材料的选用依据  

   根据对上述两种材料的特性分析可知,油缸的工作温度是确定选用何种材料作支承衬套的主要依据。一般工作温度下使用尼龙1010即可;经常在高温下工作的油缸则应选用聚甲醛作支承衬套。我厂曾经制造过一批以尼龙1010作支承衬套的油缸,加工尺寸全部符合设计要求,装配时的间隙调整也在设计范围之内。油缸装配完毕后严格按要求做了压力试验。但由于是在夏季生产,环境温度较高,部分油缸出现活塞杆发颤、伴有异响等情况。  

   拆检发现,尼龙支承衬套尺寸严重超差,直径方向超过设计标准0.10mm。为了验证这一结论的正确性,我们作了一个试验。取几只尺寸符合要求的尼龙1010支承衬套,放入一烧杯中,加足量水煮沸8-10h,取出测量,膨胀量均超过5%。后改用聚甲醛作支承衬套,油缸爬行、发颤及异响等现象均消除。



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