防窜焊接滚轮架在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮做成可升降式或丝杆平移式，利用光电编码器检测工件的窜动量，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，检测轮会随工件一起随动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到系统控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。工件的窜动量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动，这样，工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。高效组对滚轮架
主要优势：至少能减少50%塔节定位的时间便携式无线遥控——只需一个操作员就可以完成整个塔节定位的全过程，电焊滚轮架，无需花费起重时间。有效且高效的纵向调整——轨道系统引导 “主动轮”装置和“从动轮”装置，这两个装置支撑焊接完成的塔节。提高工作场所的安全性——EZ-Seam的创新设计，包括塔节校准的自动化，一个无线遥控器控制所有校准的操作，简单有效的轨道系统结构等。这些功能解决了在塔节校准操作中，对传统的工具的依赖，如雪橇，楔形传统工具，链条等。
防窜动滚轮架的主要功能是用来承载工件，并驱动工件旋转做焊接运动。防窜动滚轮架采用人工检测工件在滚轮架上的轴向窜动，采用从动滚轮架上的两套手动升降装置滚轮升降式调节方式调整工件偏移。当检测到工件在轴向的窜动超过跟踪范围时，通过调整滚轮的升降调整工件的轴向运动，使工件处于正确的工作位置.主要特点： 1.滚轮架由一主胎和一副胎组成，一主配一副可承载额定吨位（见表）。 2.根据工件直径不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，焊研滚轮架，适应工件的直径变化；滚轮采用锻钢轮，承载能力大，锅炉滚轮架，驱动能力强，保证正常使用； 3.滚轮架底座采用焊接件，滚轮架的结构件焊后退火处理，再加工，保证长期的使用性能及使用寿命；从而即保证了底座的强度又克服了长时间使用后的焊接应力所产生的变形。 4.底座滑动面精加工，设计了轮架的安装固定孔，滚轮架，利用不同位置的孔对轮架固定，改变滚轮的中心距，适应不同工件的使用要求，保证两滚轮对筒体的包角大于45度、小于110度； 5.轮架上设计了与底座的定位键，轮架定位更准确、可靠；大吨位滚轮中心距调节到位后采用键定位，键槽加工采用主被动底座同时加工，确保滚轮中心距准确，同时又保证使用安全。
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