液压劈裂机的正确操作
正确使用和规范操作是提高液压劈裂机工作效率和产品质量的保证。操作者液压劈裂机必须仔细阅读了机器使用说明书，了解机器各零部件的作用性能，严格按照操作规程作业。
大块石材二次解体的操作方法
采用液压劈裂机对大块进行二次解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常。然后按如下步骤操作：
用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为300～400mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，液压分裂机厂家，钻孔的深度比楔块组件插人长度深ll0～150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。
将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。
启动泵站。
控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，液压分裂机现货，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。
多块劈裂法
液压劈裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台劈裂机需配二台，以提高劈裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出现裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。
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要保证像劈裂机这类的石材机械产品的装配质量，必须要按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品的装配技术的要求虽然不同，但是在装配的过程中有许多工作要点是必须共同遵守的。
1、做好劈裂机零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈和切屑等，尤其是一些重要地零部件，在内腔应该涂防锈漆，另外零件上的油污、铁锈或附着的切屑也可用柴油、煤油或者汽油作为洗涤液进行清洗，柴油液压分裂机，然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或者连接前，通常都需要加润滑剂，尤其是主轴箱部件中的轴承部位和升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时要对配合尺寸应该进行复检或者抽检。例如主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应该保证有正常的齿合间隙，同时轴和错位小于等于2mm。
5、连接的结合表面应该检查是否平整，有无变形，否则应该修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应该平行压入密封槽，不能够扭曲变形，从而破损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平等，轮槽中心应该倚正，液压分裂机，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损，同时三角皮带装配前应该选配，长度应该一到处，防止传动中发生振动。
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