环保燃烧颗粒
现在各国都致力于不断发展科技来开发新能源，以此来减少对于传统的矿产资源的依赖程度。于是环保燃烧颗粒也就应运而生，并得到快速发展。环保燃烧颗粒的产生对于我国这样一个耗能大国而言，环保生物质颗粒，其意义是巨大的，下面我们就来具体了解一下这种新型燃料对我国的意义所在。
我国的这种可做环保燃料的原料相当丰富，仅农业废弃物的资源量每年即有3.08亿吨标煤，薪柴资源量为1.3亿吨标煤，加上粪便、城市垃圾等，生物质颗粒制作，资源总量估计可达6.5亿吨标煤以上，约相当于1995年全国能源消费总量的一半。在即将进入21世纪的同时，人类面临着经济增长和环境保护的双重压力，因而改变能源的生产方式和消费方式，用现代技术开发利用包括环保燃料在内的可再生能源资源，对于建立持续发展的能源系统，促进社会经济的发展和生态环境的改善具有重大意义。
目前我国还有相当大的一部分人居住在农村，而很多地方更是秸秆直接燃烧，这样转换效率比较低、浪费了资源，因此推广环保燃烧颗粒这种新型燃烧材料就显得尤为重要，这也是我国为实现节能环保而需要不断努力的方向。
生物质颗粒燃料的后续制成工作有哪些
关于生物质颗粒燃料的加工过程前面我们已经进行了部分介绍，今天我们将接着上次的内容，为大家接着介绍生物质颗粒燃料制作的后期工作。
1、制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线的关键设备，该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，加工而成的木屑燃烧颗粒密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。
2、冷却：出料生物质颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
3、筛选：经过冷却后的颗粒燃料，生物质颗粒供暖，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
4、成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
5、装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
6、筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将生物质颗粒燃料经皮带输送机和提升机，日照生物质颗粒，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
生物质颗粒燃料生产经历了原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程，同时，各部分必须严格监控，才能保证产品的质量。
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