生物质燃料根据制作材料的不同还可以分为很多类，但是制作出来后都很相似，可能会难以辨认，而临沂生物质颗粒燃料厂家却告诉我们可以通过燃料的味道进行区分。
以前电站锅炉往往不提倡单纯使用生物质做燃料，而是往往会采用混合掺烧，主要原因如下：
生物质中碱金属含量较高、灰熔点低，若单纯以生物质作为燃料，在锅炉实际运行过程中，可能会产生受热面积灰、结焦、结渣等问题，环保生物质颗粒，严重影响设备的可靠性、安全性、以及电站的经济性。因此必须控制生物质燃料的掺烧比例，通过试验总结不同的煤种适合的掺烧比例，生物质颗粒厂，在运行过程中严格按要求进行掺烧工作。另外还可通过正确、合理的吹灰手段来减轻或者消除以上问题的影响。
这就是为什么我们要掺烧的原因，但是生物质颗粒燃料的制造产生，就很好的解决了这一问题，肥城生物质颗粒，即使不掺烧也可以获得很好的效果，因此也受到使用者的欢迎。
别生物质燃料 生物压缩成型技术的分类和特点
根据生物质压缩成型的工艺特性可以将其分为湿压成型、热压成型、碳化成型三种主要形式。
湿压成型室将原料在常温下浸泡数日，使其湿润皱裂并降解，然后利用高压将其水分挤出，压缩成燃料块。现在已有试验表明，湿压成型的生产率可以达到很高，因此在燃料市场上具有一定的竞争力。
热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺，一般其工艺过程可以分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率等因素对成型工艺过程有一定的影响，所以具体的生产工艺流程也有一定的差别，但是挤压成型都是关键。
碳化成型工艺的基本特征是，将生物质原料碳化或部分碳化，然后再加入一
定量地黏结剂挤压成型。由于原料纤维素结构在碳化过程中受到破坏，高分子组分受热裂解转化成炭，并放出挥发分，使成型部件的磨损和能耗都明显降低。但碳化后的原料维持既定形状的能力较差，所以一般都要加入黏结剂。碳化成型的成型设备一般都比较简单。
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