生物质燃烧颗粒燃烧的四个阶段
生物质燃烧颗粒应用起来干净、卫生，着火快速，因此也来越多的人开始选购这种燃烧颗粒作为燃料。但大家并不知道，其实生物质燃烧颗粒的燃烧也是分四个阶段的。
1、预热阶段：把生物质燃烧颗粒送进燃烧设备后，用特定的点火方式引燃表面的可燃物，环境温度会逐渐升高。
2、干燥阶段：水会在逐渐升高的环境温度中蒸发，使生物质变得干燥，同时干燥的部分继续吸热增温。
3、挥发分析出燃烧阶段：当温度达到106-110℃时，表面的挥发分会以气体的形式被析出，燃料的结构也开始变得蓬松； 温度进一步升高，当达到260-370℃时，挥发分首先着火燃烧。也就是说要具备温度和浓度这两个前提条件的情况下，才能燃烧。
4、焦炭燃烧阶段：随着挥发分的减少，焦炭逐渐与氧接触，使焦炭开始燃烧，在焦炭的燃烧过程中会不断地产生灰分，燃料内层的焦炭被这些灰分包裹，阻止其继续燃烧。此时，威海生物质颗粒，若不时地搅动或加强炉膛中的供风，都能使剩余的焦炭继续燃烧。
以上便是生物质燃烧颗粒的燃烧过程，这个四个过程往往被分为两大类：吸热反应和放热反应。吸热反应包括上文所讲的预热、干燥和挥发分析出这三个阶段，而放热反应则指第四个阶段——焦炭燃烧阶段。了解了上面所讲的四个阶段，才能将其燃烧的更充分，更加节约资源。
生物质压缩成型影响因素的研究及结果
影响生物质压缩成型的主要因素有：原料种类、含水率、粒度、成型压力、 压缩成型模具的形状尺寸及加热温度等。这些影响因素在不同的压缩条件下的影响结果也不尽相同。
4.1 原料的种类
原料的不同，其压缩成型特性有很大的差异。如木材废料一般难以压缩，而纤维状的植物秸秆和树皮等容易压缩。在不加热条件下进行压缩成型时，较难压缩的原料就不易成型，容易压缩的原料则容易成型，但是在加热的条件下进行压缩成型时，象木材废料等虽然难以压缩，但其本身的木素含量高，在高温条件下成型反而容易。而植物秸秆和树皮等，原料的黏结能力弱，因此不易成型。
4.2原料的粒度
一般，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。原料的粒度影响成型机的效率及成型物的质量。粒度较大时，成型机能耗大、产量小，工作的有效率低。原料粒度不均匀时，成型物密度、强度降低，表面易产生裂纹。
4.3原料的含水率
当原料的含水率过高时，加热过程中产生的蒸汽不能从成型燃料中心孔排出，轻者会造成燃料开裂，表面非常粗糙，重者产生爆鸣；当原料含水率太低时，成型困难。一般对于颗粒装的成型燃料，要求其含水率子在三分之一左右；对于棒状成型燃料，要求原料的含水率在百分子十左右。
4.4成型压力与模具尺寸
成型压力是生物质原料压缩成型最基本的条件。只有施加足够的压力，原料才能被压缩成型，但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。这是因为大多数成型机都采用挤压成型方式，即原料从成型模具的一端连续压入，又从另一端连续挤出，这时原料挤压所需要的成型压力与容器内壁面摩擦力相平衡，而摩擦力的大小与模具的形状尺寸有直接关系。国内外许多学者研究了生物质压缩力和压缩密度的关系，建立了相应的数学模型。这些成果都是关于成型压力与压缩密度、压缩量地关系，生物质颗粒制作，但是不能估算出最终的压缩密度。
4.5加热温度
通过加热，一方面可使原料中含有的木素软化，起到粘结剂的作用；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。对于一般的燃料成型机来说，加热温度过低，生物质颗粒收购，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，导致成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，成型燃料表面过热烧焦，烟气较大。
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