单张纸向卷筒纸、单机向联机生产方向发展
单张纸印刷机曾经是纸盒印刷的主要机型，它具有制版简单、印刷色组可以标准化、通用性强等优点。但是其后加工复杂，一般只适合中小批量生产。在短版活生产领域，它正在面对卷筒纸柔性版印刷机的竞争；而在大批量印刷中，卷筒纸凹印一直处于主导地位。由于卷筒纸印刷机联机切大张、联机模切、去除连角料、复合、联机分切复卷设备的使用量的增加，使机制纸盒的生产工艺和联机生产设备越来越广泛的被使用。当然，纸盒生产从材料准备、印刷、印后加工、成型、装填到包装有很大区别，所以联机生产的方式因产品而异，所采用的机器也就可能有很大的差异。如：烟盒等单层纸板采用卷筒纸印刷—横切(联机或不联机)—单张纸模切/压凹凸—烫金(电化铝)或卷筒纸印刷—联机模切/压凹凸。2-3层纸板采用卷筒纸印刷薄膜复合—模切(联机或不联机)单张纸模切/压凹凸；卷筒薄膜印刷卡纸复合—横切(联机或不联机)单张纸模切/压凹凸。在多层材料中，求购纸箱，“利乐包”采用的联机生产方式是：放卷—复合—印刷—分切—复卷；放卷(被分切料选)裁断——模切/压凹凸—粘结成型灌装等。而“康美包”和“屋顶包”采用的是所谓“预成型纸盒”，即：放卷复合—印刷—裁断—模切/压凹凸—中缝粘结；平折纸盒—粘结成型灌装等，批发纸箱，设备也不尽相同。能在包装机上实现自动张盒、装填、折盖、封口、集装和堆码，11号加厚淘宝纸箱，生产效率高。联机印后加工还包括烫金、激光全息防伪模压等，但目前只在速度不高的窄幅柔印机上小范围使用。
一、愈来愈受到环保和卫生标准的制约
由于日益严格的环保和卫生标准的施行，纸盒材料、胶粘剂、油墨、溶剂残留量的标准、生产过程中废水和废气的排放、储运要求等越来规范着纸盒的生产，其中水性油料(特别是在凹印中)和溶剂浓度控制技术及其装置的推广应用是最重要的发展趋势，也是目前的难题。
二、各种相关新技术综合应用，不断优化整个生产系统
在纸盒生产过程中，纸箱，影响的工序是印刷和模切。印刷和模切质量直接影响到纸盒的美观和成型、模切还影响到后工序的生产效率和原材料浪费情况。因此印版和模切版、印刷机和模切机是控制印刷和模切质量的关键。围绕这些方面，计算机设计、数字化技术、激光加工技术和新材料不断得到应用，从设计、制版、印刷、模切到成型的绝大部分工艺中都在采用越来越行进的计算机和软件技术；不断改进机器管理系统，从单一控制功能到集中控制，从单机控制装置到整个生产线线的监控系统；激光雕刻技术正在模切版制造中得到普遍应用，提高了模切版的制作精度和速度，减少了工作量和废品率；更先进的套准处术、基材尺寸控制技术、纸盒预打作成型技术和机械加工技术等也都在不断应用到纸盒生产中。
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