反烧锅炉操作不当烧至变形原因和防范措施：
隔烟板被烧毁或烧变形。主要原因是在操作锅炉时，煤在加煤室内强烈燃烧，环保智能反烧锅炉，产生的大量热量未随烟气带走，致使由钢板拼接成的隔烟板因过热变形，或由耐火水泥浇筑而成的隔烟板因过热而开裂脱落。 防范措施：依据反烧锅炉的司炉特点正确操作，保持空气从上炉门进入，被加煤室内的热量加热后，通过煤层在燃烧室内参加燃烧；在上炉排上的煤层完全燃烧前加煤，以防止煤在加煤室内强烈燃烧产生大量的热量。
反烧锅炉积灰原因及注意方法：烟室大量积灰，锅炉燃烧不通畅。主要原因是由于司炉工未及时清除烟室内的煤灰，致使烟室内积存了大量积灰，严重时可能堵住烟管的出口，导致烟气流动不畅；还有横水管外表面被大量的灰垢包裹，减小了烟气流动横截面积，不冒烟的反烧锅炉，增加了烟气的流动阻力，同时使横水管内的锅炉水与烟气之间的传热效率大大降低，因为灰垢的导热系数仅为0.1163W/（m?益），约为水垢导热系数的1/15，约为钢板导热系数的1/450耀1/750。因此，反烧锅炉，及时而且有效地清除横水管等受热面上的积灰，反烧锅炉原理，就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉的热效率。 防范措施：定期清除烟室内的积灰和横水管外表面的灰垢。目前，工业锅炉清除积灰的办法有机械法（使用蒸汽吹灰器或压缩空气吹灰）和化学法。化学法是使用化学清灰剂与烟垢起化学反应，使其变松变脆后脱落，达到清除积灰的目的。通常化学法效果比机械法效果好。
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