净化空调等级由来最早是美国宇航局上世纪五、六十年代因宇航工业需求而制定的一个净化标准。是以每立方英尺空气中，大于5微米的尘埃数不多余多少，比如100级，风机盘管，就是不得大于100粒。现已更新过多次了，而且随电子芯片工业的发展，早已将尘埃粒径5微米改为1微米甚至更小，卡式风机盘管FP-170，尘埃数甚至已降至零了。
目前国内所采用的净化级别都是从此引入，只不过将体积单位改为了立方米等公制单位，但习惯上称的100级，1000级，10000级等
国际标准：1/2/3/4/5.分五级。相对应的5---100、6---1000、7---10000、8---100000等；国家标准现在是GB50037--2001、ISO5级。原来说的百级、千级、万级、十万级是美国209E标准.而现在说的1、2、3、4、5等级别是国际标准，相对应的5---100、6---1000、7---10000、8---100000等；国家标准现在为GB50037--2001。医药厂房有GMP标准，分级还是按100、1000、10000、300000来分。有GMP标准，分级还是按100、1000、10000、300000分，4等级.
洁净空调系统除了满足洁净室所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的是使空气通过中效、高效过滤器过滤后，达到室内空气的洁净度要求。下面您介绍空调系统设计：
1 空调系统的划分
生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，风机盘管卡式普通型，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合
格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。
2 空调系统方式
2.1 采用全空气净化空调系统。系统设组合式空调机组一台（送风机的电机一用一备），空气处理过程为：新风→与回风混合→初效过滤→表冷→电加热→电加湿→送风→中效过滤→高效过滤送风口室内。
2.2 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设单层百叶回风口，与外走廊相邻墙体上设余压阀。空气组织形式为紊流顶送下侧回。送、回风主管上均设有消声器。室内换气次数为20次/小时。
2.3 生产车间内每台工艺设备有废气排出，设有独立排风系统，安装于屋面的专用离心排风机将废气排放至大气，排
风管高出屋面2m。为满足洁净室内正压值，在组合式空调机组回风段的回风主管和新风引入管上均设有电动风阀；根据室内
正压反馈值调节风阀开度，达到维持正压的风量平衡等式要求（△LZ=△LX-△LP）。室内正压值分别要求为压盘车间15Pa，印刷车间10Pa，两车间与非洁净区之间保持5Pa差压值，两车间与室外保持10Pa差压值。
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