A、液压电动泵液压油出现污浊锈色或同时混有水
①检查水系统是否同时有油，如果有，凯里市油缸，说明推送机构V形密封圈可能损坏。此时需更换V形圈。 ②检查油箱加油口是否未盖好而进入水及其他污物。如果是则过滤其液压油并除水且将油箱加油口盖好。
③检查液压系统各部元件，是否因它们的损坏而引起油液污染。
B、主油缸活塞杆产生振动
①检查是否因工作油位过低，油泵吸入空气而造成液压缸活塞爬行。此时需加油至规定的油位。 ②检查主油泵吸油系统是否漏气。
③检查推送机构V形密封圈是否压缩过紧〈大修后可能产生这种情况
④检查油温是否过高，引起主液压缸活塞支承环咬死。可根据故障11 予以排除。
C、油温过高
①检查在泵送过程中，是否因负荷太高而经常发生主溢流阀溢流。此时溢减小负荷。
②检查主溢流阀是否有故障而经常溢流。如果是则拆检主溢流阀，更换被损坏的零部件并调整好。③检査辅电液阀、卸荷阀有尤故障。因为它们有故障时会使分配阀油泵卸荷时间缩短，经常处于高负荷运行。这时需排除其两阀的故障。
④如换过液压油，需检查油的黏度是否太低，使油泵内部漏耗太大。如果是则更换合适黏度的液压油。
⑤检查油泵是否发烫，以确定是否因油泵的故障引起油温升高。如不是因油液黏度太低使油泵发热，此时需拆检油泵，找出故障原因并排除之。
⑥对HB60型泵，检查冷却器的冷却水是否通畅，冷却水进水温度是过高。如果是则降低冷却水进水温度并保持其畅通。
⑦检查有无外界热源的影响，如夏季阳光直射等。此时需采用隔热措施或远离热源
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在液压千斤顶系统中，为使机构完成各种动作，100-1000吨液压油缸，就必须设置各种相应的控制元件—液压控制阀，以用来控制或调节液压系统中液流的方向、压力和流量，以满足执行机构运动和力的要求。液压控制阀根据其在系统中的用途不同，可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。 方向控制阀 在液压系统中，用以控制液流的方向的阀，称为方向控制阀简称方向阀。按其功能不同，可分为单向阀和换向阀两大类。 单向阀 主要作用是控制油液流动方向。按阀芯的结构不同，大吨位油缸，可分为球阀式和锥阀式它主要由阀体、阀芯和回位弹簧等组成，工作时压力油从进油口P1流入，作用在阀芯上的液压力克服弹簧力和摩擦力将阀芯顶开，于是油液从出油口P2流出。当油液反向流入时，液压力和弹簧力将阀芯紧压在阀座上，阀口关闭，油路不通。单向阀常安装在泵的出口，防止系统的压力冲击影响泵的正常工作，或泵不工作时防止油液倒流回油箱。为了减小油液正向通过时的阻力损失，弹簧刚度很小。一般单向阀的开启压力为0.03～0.05Mpa；当利用单向阀作背压阀时，应换上较硬的弹簧，使阀的开启压力达到0.2～0.6Mpa。除了一般的单向阀外，还有液控单向阀A，它由锥形阀阀芯和活塞组成。当控制油口K不通压力油时，作用同普通单向阀，超薄型液压油缸，即只允许油液由P1流向P2口；当控制油口K通压力油时，推动活塞1右移并通过顶杆2使单向阀阀芯3顶起，P1与P2相通，油液可以在两个方向自由流通。当控制油进口的控制油路切断后，恢复单向流动。换向阀 换向阀是借助于阀芯与阀体之间的相对运动来改变油液流动方向的阀类。按阀芯相对于阀体的运动方式不同，换向阀可分为滑阀（阀芯移动）和转阀（阀芯转动）。按阀体连通的主要油路数不同，换向阀可分为二通、三通、四通等；按阀芯在阀体内的工作位置数不同，换向阀可分为二位、三位、四位等；按操作方式不同，换向阀可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动等；按阀芯的定位方式不同，换向阀可分为钢球定位和弹簧复位两种。
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