1. 可以议决导热油调治体系变化热油循环温度，从而有效控制烟气—导热油换热器的烟气出口温度，维护整个制酸体系的稳固。而针对热管锅炉，每每必要为烟气专门设置旁路。
2. 体系配置寿命长，可以稳固可靠的运行十年以上，与热管锅炉相比，具有很明显的优势。
3. 烟气—导热油换热器中，换热管壁温高（壁温在280℃以上），可以确保不会产生烟气露点腐化；而热管锅炉常因烟气流动不均，在一些去世角，烟气流动迟钝，乃至原地回旋，这会导致换热管壁温较低，易产生露点腐化。
4. 烟气—导热油换热器的换热元件为螺旋翅片管，各翅片管议决无缝弯头连接，弯头与翅片管之间的焊缝为对接焊缝，确保配置宁静可靠运行。
5. 烟气—导热油换热器设置膨胀布局，有效消除换热管与管板之间的温差应力。
6. 烟气—导热油管程全部焊缝计划在配置壳体以外，纵然因意外产生管程焊缝走漏，也不会产生导热油漏入工艺体系的变乱，且漏点可以很方便的修补。
7. 体系配置安置摆设方便，导热油蒸发器、储油槽、油泵摆设在地面根本上；烟气—导热油换热器串联安置在烟气管道上；膨胀槽的安置餍足膨胀槽高于输油管线1.5m即可。同时安排在高处的烟气—导热油换热器及高位膨胀槽体积、重量较小，现场支持简略，尤其在老体系改革时，现场工程量较别的型式换热配置少约70%以上。
导热油换热器应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过使用温度，热油炉的膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差。为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，导热油换热器，主要措施有：(1)开始点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在40—50℃／h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中；(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速；(3)任何情况下均不允许超负荷运行。(4)正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油继续流动，停止送风、引风，待油温降至100℃以下时，循环油泵方可停转。(5)有机热载体炉应定期清灰。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，导热油换热器供应，使其灵敏、准确、可靠。
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安全可靠，导热油换热器多少钱，系统包括温度自动控制、上下班自动程序控制、液位自动控制、压差控制报警、压力自动控制，超温报警、故障自动检测等多项控制使系统特别安全可靠。特殊的电热管设计使电热管本身更加安全，特殊的电热管设计包括较低的表面热负荷，加热器之内100mm的非加热段保证了导热油的安全，加热器与接线盘之间的隔热段使电缆接线端子的温度基本不受导热油温度的影响。
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