生物压缩成型技术的分类和特点
根据生物质压缩成型的工艺特性可以将其分为湿压成型、热压成型、碳化成型三种主要形式。
湿压成型室将原料在常温下浸泡数日，使其湿润皱裂并降解，生物质颗粒求购，然后利用高压将其水分挤出，压缩成燃料块。现在已有试验表明，湿压成型的生产率可以达到很高，因此在燃料市场上具有一定的竞争力。
热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺，一般其工艺过程可以分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率等因素对成型工艺过程有一定的影响，所以具体的生产工艺流程也有一定的差别，但是挤压成型都是关键。
碳化成型工艺的基本特征是，将生物质原料碳化或部分碳化，即墨生物质颗粒，然后再加入一
定量地黏结剂挤压成型。由于原料纤维素结构在碳化过程中受到破坏，高分子组分受热裂解转化成炭，并放出挥发分，使成型部件的磨损和能耗都明显降低。但碳化后的原料维持既定形状的能力较差，所以一般都要加入黏结剂。碳化成型的成型设备一般都比较简单。
生物质燃烧颗粒的燃料锅炉是如何工作的
生物质燃烧颗粒生产出来后，自然需要相应的燃料锅炉来配套使用，那么这种燃料锅炉的运行方式是否与原来的一致，它又是如何工作的呢？
1、生物质燃烧颗粒是从加料口或上部均匀地铺在上炉排上，点火后，开启引风机，燃料中的挥发分析出。
2、火焰向下燃烧，在未燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区，为连续稳定着火创造了条件，小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒。
3、在引风机及重力的作用下，一边燃烧一边向下掉落，落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续下落，最后落到下炉排上，未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，供应生物质颗粒，燃尽的灰粒从下炉排落入出灰装置的灰斗，当积灰到一定高度时，打开出灰闸板一并排出。
4、在燃料下落的过程中，二次配风口补充一定氧气，供悬浮燃烧，三次配风口提供的氧气为下炉排上的燃烧助燃，完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。
5、大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩入灰斗，稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落入灰斗，仅部分极其细小的微粒进入对流受热面，极大地减少了对流受热面的积灰，提高了传热效果。
这就是燃料锅炉燃烧使用生物质燃烧颗粒的主要过程，从这个过程我们也能看出这种新型燃料可以燃烧的更充分，达到更高的传热效果。
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