生物质压缩成型影响因素的研究及结果
影响生物质压缩成型的主要因素有：原料种类、含水率、粒度、成型压力、 压缩成型模具的形状尺寸及加热温度等。这些影响因素在不同的压缩条件下的影响结果也不尽相同。
4.1 原料的种类
原料的不同，其压缩成型特性有很大的差异。如木材废料一般难以压缩，而纤维状的植物秸秆和树皮等容易压缩。在不加热条件下进行压缩成型时，较难压缩的原料就不易成型，容易压缩的原料则容易成型，但是在加热的条件下进行压缩成型时，象木材废料等虽然难以压缩，但其本身的木素含量高，在高温条件下成型反而容易。而植物秸秆和树皮等，原料的黏结能力弱，采购生物质颗粒，因此不易成型。
4.2原料的粒度
一般，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。原料的粒度影响成型机的效率及成型物的质量。粒度较大时，生物质颗粒，成型机能耗大、产量小，工作的有效率低。原料粒度不均匀时，成型物密度、强度降低，表面易产生裂纹。
4.3原料的含水率
当原料的含水率过高时，加热过程中产生的蒸汽不能从成型燃料中心孔排出，轻者会造成燃料开裂，表面非常粗糙，重者产生爆鸣；当原料含水率太低时，成型困难。一般对于颗粒装的成型燃料，要求其含水率子在三分之一左右；对于棒状成型燃料，要求原料的含水率在百分子十左右。
4.4成型压力与模具尺寸
成型压力是生物质原料压缩成型最基本的条件。只有施加足够的压力，原料才能被压缩成型，但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。这是因为大多数成型机都采用挤压成型方式，即原料从成型模具的一端连续压入，又从另一端连续挤出，这时原料挤压所需要的成型压力与容器内壁面摩擦力相平衡，而摩擦力的大小与模具的形状尺寸有直接关系。国内外许多学者研究了生物质压缩力和压缩密度的关系，建立了相应的数学模型。这些成果都是关于成型压力与压缩密度、压缩量地关系，但是不能估算出最终的压缩密度。
4.5加热温度
通过加热，一方面可使原料中含有的木素软化，起到粘结剂的作用；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。对于一般的燃料成型机来说，加热温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，导致成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，成型燃料表面过热烧焦，烟气较大。
生物质燃料与其他燃料相比的利用率状况分析
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普通炉灶的薪柴热效率在15%，工业锅炉生物质直燃热效率在30%以上，生物质固体成型颗粒燃料热效率在85%以上，热值为4020-4700大卡/千克，约为标准煤的0.7-0.85倍，1.25吨的木煤颗粒燃料相当于1吨标煤的热值;但其燃烧率是燃煤的1.3-1.5倍，固体未完全燃烧热损失基本为零。而燃煤都在7～15%。因此1吨木煤颗粒燃料的热量利用率与1吨标煤的热量率基本相当，甚至优于燃煤。且具有燃烧时间长，能烧透，滨州生物质颗粒，灰渣基本不含有碳等优点。因此，生物质颗粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，还能做到减少大气污染，使S02、C02有害气体，生物质颗粒求购，做到基本零排放。
由此可见，生物质燃料的燃烧效率明显高于其他燃料，而且还具有环保、可再生等优势，值得我们选择。
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