生物质压缩成型技术存在的问题和解决方法
生物质压缩成型经过几十年的理论探索和工程实践，虽然克服了生物质资源密度低、可利用半径小等缺点，但是在成型设备、成型原料特性方面存在不少的问题。
5.1成型设备方面的问题
在生物质压缩成型中成型机无疑扮演着重要的角色，虽然成型机目前一定具有一定的规模，但要实现产业化，还有一些技术障碍需要解决。现在大部分机组可靠性能差，运行不平稳，易损件使用寿命太短，维修和更换不方便。技术较为成熟的螺旋挤压式成型机的螺杆寿命及其有限，由于物料的压缩是靠螺杆和出料套筒配合完成的，螺杆的几何尺寸和出料套筒配合完成的，螺杆的几何尺寸和出料筒的几何尺寸必须在一定的范围内，才能在较快的挤出速度下获得较大密度的成型燃料。螺杆是在较高温度和压力下工作的，与物料始终处于干摩擦状态，导致螺杆的磨损非常快。螺杆磨损到一定程度时，会与出料套筒失去尺寸配合，使成型无法进行。相对的，比较适宜在液压活塞式和辊压式压缩成型机的基础上做一定的改进，生物质颗粒厂，从而适用于生物质压缩成型。同时，章丘生物质颗粒，由于成型机对原料的种类、粒度和含水率的要求较高，而成型设备自动化低，整个生产过程没有形成配套的生产线，工作时原料达不到生产的要求。因此应在配套的设备上也多下些功夫。
5.2设备连续运行能力低
生物质的原料具有季节性和分散不均的情况，严重的影响了生物质致密成型燃料的工业化生产。因此必须考虑到生物质原料的收集和连续供给的问题。是采用分散的设置加工或就地使用的方法，因此生物质压缩成型设备的生产率不易过大。
优质颗粒测试
如前所述，优质颗粒的水分含量低于10％，具有很高的致密性。测试颗粒质量最简单的方法是将颗粒放置在一杯水中，如果颗粒沉到底部，则说明其密度高，抗压能力强。反之，如果颗粒漂浮的话，木屑生物质颗粒，说明其质量较差，密度较低，机械耐久性低，更容易破碎而产生细粉。
第二个测试方法是要借助一个能容纳至少一升水的容器，首先确定容器本身的重量。装满颗粒，再次称量。现在，往容器装满水，称重。扣除两次测量容器的重量，然后用颗粒的重量除以水的重量。
如果是优质颗粒的话，生物质颗粒制作，结果应该是0.6-0.7公斤/升，即颗粒比重。比重是是判断颗粒是否在适当的压力下生产的关键指标。质量差的颗粒，如果比重在0.6以下，会很容易崩溃，并产生过高的粉末。
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