电动油泵属于机械设备的一种，其在我们的多种工程中都有所应用。我们都知道虽然产品本身性能很好，但是实践应用中却由于多种原因，从而出现油泵功率消耗过大现象，面对这种状况，我们应该如何处理呢？
一般如果遇到电动油泵出现功率消耗过大现象，我们可以通过以下方式进行处理：1.转动方向不对，检查转动方向。2.叶轮损坏，检查叶轮，厂家400mpa电动泵，按要求进行更换。3.转动部件咬死，检查内部磨损部件的间隙是否正常。4.轴弯曲，校直轴或按要求进行更换。5.速度太高，供应350mpa电动泵，检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。6.水头低于额定值，抽送液体太多，向厂家咨询，安装节流阀，切割叶轮。7.液体重于预计值，检查比重和粘度。8.填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧），检查填料，电动泵，重新装填填料函。9.轴承润滑不正确或轴承磨损，检查并按要求进行更换。10.耐磨环之间的运行间隙不正确，检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和或叶轮的耐磨环。
由于流体的压缩性、泵源与伺服系统的流固耦合作用及液压泵本身具有大幅度的固有机械振动，升压200mpa电动泵，使得液压泵的故障机理复杂，故障特征提取困难，故障诊断的模糊性强。大量的液压泵故障诊断数据表明，通过泵源出口检测到的故障信号常被干扰信号淹没，单一故障检测信号常呈现出强的模糊性，采用常规的信号处理方法难以提升有效的故障特征。
针对柱塞泵球头松动故障模式，通过在液压泵出口配置振动传感器和压力传感器进行故障检测，通过小波分析进行信号消噪处理，利用主成分分析提取有效融合信息，采用改进算法的BP神经网络实现液压泵微弱信号或多故障的有效诊断。
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