在焊接辅助设备产品的生产中，比较常见的主要有滚轮架、焊接变位机、焊接操作机、型钢生产线，这几种产品的生产技术已经非常的成熟。究竟什么是滚轮架呢？常见的焊接滚轮架主要分为哪几类呢？
根据滚轮架的名字我们就能够想象出滚轮架产品的基本结构，常见的滚轮架是由主副机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。
滚轮架这样的独特造型使得产品非常的经久耐用，聚氨酯滚轮架，使用时没有震动产生。滚轮架的工作是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转，从而完成焊件的焊接工作。目前滚轮架使用的比较多的主要有可调式滚轮架、自调式滚轮架和宽轮焊接滚轮架。
滚轮架具有传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。滚轮架具有许多优点，所以在焊接辅助设备中占有非常重要的地位。
防窜动滚轮架的主要功能是用来承载工件，并驱动工件旋转做焊接运动。防窜动滚轮架采用人工检测工件在滚轮架上的轴向窜动，采用从动滚轮架上的两套手动升降装置滚轮升降式调节方式调整工件偏移。当检测到工件在轴向的窜动超过跟踪范围时，通过调整滚轮的升降调整工件的轴向运动，使工件处于正确的工作位置.主要特点： 1.滚轮架由一主胎和一副胎组成，简易滚轮架，一主配一副可承载额定吨位（见表）。 2.根据工件直径不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距，适应工件的直径变化；滚轮采用锻钢轮，承载能力大，驱动能力强，保证正常使用； 3.滚轮架底座采用焊接件，滚轮架的结构件焊后退火处理，再加工，保证长期的使用性能及使用寿命；从而即保证了底座的强度又克服了长时间使用后的焊接应力所产生的变形。 4.底座滑动面精加工，设计了轮架的安装固定孔，利用不同位置的孔对轮架固定，改变滚轮的中心距，管道滚轮架机，适应不同工件的使用要求，保证两滚轮对筒体的包角大于45度、小于110度； 5.轮架上设计了与底座的定位键，滚轮架，轮架定位更准确、可靠；大吨位滚轮中心距调节到位后采用键定位，键槽加工采用主被动底座同时加工，确保滚轮中心距准确，同时又保证使用安全。
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