防窜焊接滚轮架在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮做成可升降式或丝杆平移式，利用光电编码器检测工件的窜动量，60吨滚轮架，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，滚轮架，检测轮会随工件一起随动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到系统控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。工件的窜动量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动，这样，工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。高效组对滚轮架
主要优势：至少能减少50%塔节定位的时间便携式无线遥控——只需一个操作员就可以完成整个塔节定位的全过程，无需花费起重时间。有效且高效的纵向调整——轨道系统引导 “主动轮”装置和“从动轮”装置，这两个装置支撑焊接完成的塔节。提高工作场所的安全性——EZ-Seam的创新设计，包括塔节校准的自动化，一个无线遥控器控制所有校准的操作，简单有效的轨道系统结构等。这些功能解决了在塔节校准操作中，对传统的工具的依赖，焊接 滚轮架，如雪橇，楔形传统工具，链条等。
管道焊接滚轮架由机座、驱动装置、立柱、横臂、压紧装置、立柱旋转机构、遥控盒等七部分组成。横臂可顺着立柱导轨进行电动上下升降，并可通过立柱旋转机构绕立柱中心电动旋转，压紧装置装在横臂上并可上下液压升降实现压紧，驱动装置由蜗轮蜗杆减速机、滚轮组、滚轮座三部分组成。用手轮转动滚轮座下的丝杆，调节两个滚轮组间距，以适应不同管径的管子进行焊接。压紧装置与滚轮组配合以压紧工件。当被焊工件较长（超过一米）时，使用配套从动托架，与主机机座上的滚轮组配合，共同将被焊工件支撑在一个水平面上，行走滚轮架，使工件受力相对平衡并运行平稳。
管子滚轮架适用于焊接轻管，特厚壁管。不管你管轧制应用，滚轮组为驱动轮台及惰轮台组成，体积小重量轻，适合现场管路施工使用，滚轮组之驱动轮台采双边同步运转，采直流马达驱动，确保小直径运转平稳。滚轮组之轮距调整采插销式设计，可简易快速调整。采高耐热胶披覆，有效提升摩擦传动力，及保护工件不因滚动而磨伤。控制采模组化电路版设计，采有线遥控(转速，自动正/反向)线长2M，并设有脚踏开关。
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