全自动焊接设备行业整体技术水平和企业综合实力已有显著提高，各大企业的自动焊接设备发展呈现多种焊接机的研发方向，目前主要的焊接机有自动、半自动焊机，中频焊机、电阻焊机等等企业制造侧重点也都秋季差不多，主要是看中国市场的需求量。
相关人士对2013年以前焊接设备进行数据统计，焊接机、切割机企业完成工业总产值比增长15.31%，相比前些年呈现下降趋势，但电焊机企业应对环境变化有足够的实力，。2014年全自动焊接设备市场的变化侧重于焊接技术、工艺发展和生产机械化、自动化水平的提高而变化，部分焊机比重将会下降，自动焊接设备需求将会增加！
焊接技术主要应用在金属母材上，自动焊接设备，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，罐体自动焊接设备，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，订购自动焊接设备，在轴向压力作用下连接成为一体。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，铝管自动焊接设备，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
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