焊接技术主要应用在金属母材上，自动焊接设备，常用的有电弧焊，fpc自动焊接设备，氩弧焊，pcb自动焊接设备，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
1、自适应控制全自动焊接设备：这是一种自动化程度比较高的焊接设备，它可以自动完成整个焊接过程先设定的程序和工艺参数。
2、刚性全自动焊接设备：这是初级自动化焊接设备，它的整个焊接过程都可以自动完成，但焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随便更高出现了偏差。
3、智能化全自动焊接设备：它可以利用各种高级的传感元件和电脑软件的系统等，对焊接中的各个方面进行判断检测、运算、自动编程和焊接参数存储等等。
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