自动滤布清洗装置
隔膜挤压技术.是板框压滤机重要的技术变革.大大提高了滤饼的含固率.缩短了处理时间.采用隔膜挤压技术.滤饼的含固率可以提高约5%-40%.隔膜挤压介质通常有水和空气.空气挤压一般用于小型压滤机.或挤压压力较低的应用场合，在大型隔膜压滤机上或高压时.通常使用水作为隔膜挤压介质.挤压用水既可循环利用.又可保证挤压系统的安全性.隔膜滤板的质量好坏直接影响挤压压力.最终影响滤饼的含固率.
明流可洗厢式压滤机操纵规程
一 操纵前的预备工作
1.检查滤板数目和机架上的次序；
2.检查滤布状况，不得折叠和破损；
3.检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；
4.确认拉板盒停靠在油缸座侧（此条公限于两合1000M2压滤机）。
二 操纵过程
1.操纵按上列过程进行：
压紧滤板液压保压 →进料过滤 → 进水洗涤 → 隔膜压榨 → 放松滤板 →人工拉板卸渣或自动拉板卸渣 →下一个过程
4.按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；
5.启动进料泵进料过滤；
6.待过滤完毕后，封闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴封闭；
7.开启压缩阀门，邹城压滤机，向隔膜充气，不锈钢螺杆泵压滤机，使滤饼再次压榨，降低含水率；
8.旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置；
9.此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位；
10.清理、检查滤板、滤布后即可进进下一个过滤工作循环。
液压油技术指标
二、清洁度
液压油的清洁度指液压油有无水分及机械杂质而言。 液压油中进入水分后，其危害与在润滑油 中相同。需要注意的是对于用硅酸酯或磷酸酯作基础油的液压油遇到水分后，会发生水解，产生相应的酸，腐蚀金属零件，因此，要求液压油中应无水分。
液压油中如有机械杂质进入液压系统后，容易引起液压元件工作表面的破坏，从而使液压元件的寿命大大缩短。为了保证液压系统的正常工作，不锈钢压滤机生产厂家，提高液压元件的寿命，进入液压系统的液压油必须十分清洁，不锈钢隔膜压滤机，不容许含有超过限度的固体颗粒和其它脏物。特别是对于应用电液伺服阀的高度自动化的液压装置，由于伺服阀里的滑阀间隙仅2-5μm，对液压油的清洁度提出了更高的要求。
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