液压油知识
液压油应具备哪些主要性质？
答： 适宜的粘度和良好的粘温性
优良的润滑性能（抗磨性能）
优良的热、氧化安定性、水解安定性、剪切安定性
良好的抗乳化性
良好的防锈、抗腐蚀性
良好的抗泡性和空气释放性
良好的密封材料适应性
良好的清洁性和过滤性
我国矿物油型和合成烃型液压油的产品标准是什么？包括哪些品种？
答：我国矿物型和合成烃型液压油的产品标准是GB11118.1－94， 包括HL、HM、HG、HV、HS五个品种的技术规格。
摘要:离心式污泥脱水机(卧螺离心机)是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：
离心式污泥脱水机(卧螺离心机)是继板框压滤机和带式压滤机之后，高压污泥压滤机，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：
一、离心式污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
二、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷;
三、离心污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;
四、卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，咸宁压滤机，进口品牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大;
五、在离心式污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右;
六、离心式污泥脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好;而带机占地面积大，隔膜厢式压滤机，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，高湿物料压滤机，空压机，污泥调理器等等，密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢;
七、卧螺离心机自动化程度高，在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。
带式浓缩脱水机采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起，应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水，从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上，然后在压滤段脱水到含固20%以上。
带式浓缩脱水机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。
带式浓缩脱水机有完善的自动控制和保护功能，一旦出现污泥量不足，聚合物缺少，滤带跑偏，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均停机和报警。
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