KM-250/ 1600 型快速压滤机运行测试
8 个循环采用台秤丈量煤泥(湿) 总量为 33.6 t，单循环湿煤泥，处理量为 4.2 t，换算成干煤泥单循环处理量为 3.28 t，小时干煤泥处理量为 19.68 t/ 台。
运行结果分析
(1)KM-250/ 1600 型快速压滤机循环时间在10 min 左右，单循环处理能力约为 4.2 t，处理能力在 25. 2 t/ h 以上。
(2)KM-250/ 1600 型快速压滤机单循环时间受进料浓度影响。进料浓度在 500 ～700 g/ L 时，循环时间不足 10 min，污泥处理压滤机，滤饼水分在 21%左右。而且进料浓度越高、压榨风压越高，循环时间越短、滤饼水分越低。进料浓度在 300～500 g/ L 时，循环时间在10 min 左右，滤饼水分在 22%～23%左右。
(3) KM-250/ 1600 型快速压滤机单循环时间受工作方式影响。由于受我厂现场输送皮带限制，目前采用手动工作方式，卸料较联机方式慢 1.5 min，加上辅助时间 0.5 min，循环时间共可增加 2 min，即若卸料采用联机方式，则单循环时间可在 8 min左右。
(4)KM-250/ 1600型快速压滤机滤饼水分受压榨风压影响。压榨风压在0.45 MPa 以上时，滤饼水分一般在 21%～22%之间，压榨风压在 0.4 MPa 左右时，滤饼水分一般在 22%～24%之间。滤饼水分可通过增加压榨时间和控制压榨风压来调整。
明流可洗厢式压滤机操纵规程
一 操纵前的预备工作
1.检查滤板数目和机架上的次序；
2.检查滤布状况，不得折叠和破损；
3.检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；
4.确认拉板盒停靠在油缸座侧（此条公限于两合1000M2压滤机）。
二 操纵过程
1.操纵按上列过程进行：
压紧滤板液压保压 →进料过滤 → 进水洗涤 → 隔膜压榨 → 放松滤板 →人工拉板卸渣或自动拉板卸渣 →下一个过程
2.合上电源开关，电源指示灯亮；
3.按油泵启动按钮，启动油泵；
4.按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；
5.启动进料泵进料过滤；
6.待过滤完毕后，橡胶隔膜压滤机，封闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴封闭；
7.开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；
8.旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置；
9.此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，压滤机，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位；
10.清理、检查滤板、滤布后即可进进下一个过滤工作循环。
液压油技术指标
二、清洁度
液压油的清洁度指液压油有无水分及机械杂质而言。 液压油中进入水分后，其危害与在润滑油 中相同。需要注意的是对于用硅酸酯或磷酸酯作基础油的液压油遇到水分后，会发生水解，产生相应的酸，腐蚀金属零件，因此，要求液压油中应无水分。
液压油中如有机械杂质进入液压系统后，容易引起液压元件工作表面的破坏，污水处理板框压滤机，从而使液压元件的寿命大大缩短。为了保证液压系统的正常工作，提高液压元件的寿命，进入液压系统的液压油必须十分清洁，不容许含有超过限度的固体颗粒和其它脏物。特别是对于应用电液伺服阀的高度自动化的液压装置，由于伺服阀里的滑阀间隙仅2-5μm，对液压油的清洁度提出了更高的要求。
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