KM-250/ 1600 型快速压滤机综合效益分析比较 (1)节能原煤泥脱水生产系统设备有 1 台 185 kW真空泵，1 台 40 kW风泵，1 台 30 kW滤液水泵，2台 (4×5.5kW) 真空过滤机。共计总功率为 277 kW，而且在生产中全部投进，连续运行。新增压滤机系统设备有 1 台 11 kW压滤机，1 台18.5 kW 搅拌桶，1台 75 kW压风机，1 台 75 kW进料泵。共计总功率为175.5 kW，而且在生产中为间歇运行。新增压滤系统比原过滤系统减少功率 101.5 kW。 ( 2 )产品水分低真空过滤机滤饼水分较大，为25%～28%，测试压滤机滤饼水分指标约为 21.79%，厢式明流自动隔膜压滤机，产品呈块状，便于存放和装车。 ( 3 )滤水浓度低对过滤机、压滤机滤水浓度测试，均匀结果分别为 25.5 g/ L和 0.6 g/ L。可见新压滤机大大降低了滤水的浓度。 (4) 煤泥回收效率高新增压滤机系统不受原生煤泥及次生煤泥的变化影响，在压榨、吹风、卸料等循环过程中，一个循环 10 min，处理能力 20～25 t，滤水浓度低， 进步了煤泥的回收率，每年可多回收煤泥18 000 t，五指山压滤机，年净增收进 414.00 万元。 (5)环保改造后的系统避免了环境污染，每年可减少因外排水超标扣罚款 5000～12 000 元，经监测部分考核各项指标符合环保要求，从而成为环保型企业，得到环保部分的肯定。
三网压滤机结构组成
三网压滤机由若干个不同直径的导网辊、机架及安装在机架上的进料装置，由传动辊带动的上（中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。
滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，厢式压滤机供应商，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。
随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。
使用压滤机混凝剂有哪些留意要点
对于不同类型的污泥，厢式压滤机生产厂家，应采用不同种类的混凝剂及其投加浓度、用量、以及挤压辊数、挤压方式的不同排列，和滤带的不同结构、速度、张力的变化，来取得更加科学公道、经济适用的处理效果。因此，要取得较好的脱水效果，针对不同成份、不同浓度、不同酸、碱度的污泥，必须设计一个相对应的工艺流程。
在使用混凝剂时应该留意以下几点。
（1）多种混凝剂联合使用时需留意投加顺序。例如，当用三氯化铁和石灰药剂时，需先加铁盐再加石灰，这时过滤速度快、减省药剂。高分子混凝剂与助凝剂适用时，一般应先加助凝剂。
（2）不同的机械带式压滤机脱水方法需要采用不同的混凝剂类型。通常，真空过滤和压滤脱水使用无机混凝剂或高分子混凝剂效果差未几，离心脱水则要求使用高分子混凝剂。
（3）泵循环混合或搅拌均会影响混凝效果，增加过滤比阻抗，使脱水困难，需留意适度进行。
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