拉丝机生产制造的原理
拉丝机通常是通过盘到盘经过拉丝模对线材的直径或形状进行改变，以活动需要的直径或形状。
线材进入拉丝模时要进行润滑，拉丝模上有专用的冷却（通常是用水冷夹套冷却）。收盘机提供动力。
一般的拉丝机会有两种控制方式，分别是双变频和单变频控制，也就是说，在控制上只要PID参数在调试的过程当中能够合理设置，就会得到理想的控制效果。但由于控制对象相互之间在速度上相互影响，因此在应用普通拉丝机的控制方法，使用简单的PID调整就很难使得从拉和收线达到平衡。
因此需要一种新的控制算法，要能够快速响应主速的变化，同时不能够超调，造成系统的震荡。拉丝工艺基本上可以划分成放线、拉丝、收线等三个过程，其中放线对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，都是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，不锈钢拉丝机厂家，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线。
拉丝机按其结构分为七种型式：
LT型水箱式拉丝机、LW型滑轮式拉丝机、LS型双卷筒式拉丝机、LH型活套式拉丝机、LZ型直线式拉丝机、LD型单次式拉丝机、卧式式拉丝机、倒立式拉丝机。LT型水箱式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；LW型滑轮式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；LS型双卷筒式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.4-3.5mm之间，不锈钢拉丝机性能，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；LH型活套式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LZ型直线式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LD型单次式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；卧式式拉丝机拔丝成品直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；倒立式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达2吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。
我国拉丝机今后将根据不同的金属制品特点，向以下几个方向发展。
（1）对于大规格的低松弛预应力钢丝，钢铰线、大规格高强度高韧性的矿用钢绳钢丝和大规格的异形钢丝生产，调谐辊直线式拉丝机将得到广泛应用。如700，750，900型拉丝机等。虽然这类拉丝机投资大，对操作维护水平要求较高，但为了较大幅度地提高各种大规格钢丝的质量和产量，江苏不锈钢拉丝机，该机型具有其它拉丝机无法取代的优点，将在这类金属制品的生产中发挥越来越重要的作用。
（2）对于在制品中占最1大比例的普通中、小规格钢丝，特别是以中6 5中5 5大盘重线材为原料的钢丝生产， 日本型式的组合式拉丝机将在很长的耐间内，占据这类制品生产拉丝机的主导位置。
自从7O年代日本成功地将交流变频调速控制系统应用于拉丝机设备上以后，这项技术在制品设备上的应用得到了迅速发展，西欧各国的制品设备制造厂家也纷纷采用这一技术;如KOCH公司已在调谐辊直线式拉丝机上应用这一技术并获得了成功。国内也有在活套式拉丝机上应用这一技术获得成功的例子。
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