悬挂式玻璃加料机：
本机是我国1986年引进日本东芝公司的先进产品，经厂家运行使用，也有不佳之处。根据厂家工程技术人员的意见，在原有基础上有所改进。经厂家使用鉴定，是目前最为理想的先进加料设备。本机采用钢结构焊接成型，触热部位采用耐热钢材(1Cr18ni9ti)以弧线推进的原理，进行推加料。其特点是全封闭，降低能耗，无粉尘，提高了车间的空与清晰度。整机悬挂于固定框架上，不占用厂地面积，动力系统位于加料机框架上面。
用吸收法消除玻璃中气泡
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足，玻璃加料机供应商，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.
气泡的产生及消除过程
1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，玻璃加料机，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，数量0个23/!左右，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，降低熔化率，专业生产玻璃加料机，将火焰空间辐射温度逐步提高，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，气体率提高，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，实惠的玻璃加料机，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，最终气泡数量稳定，直径减小。
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