碳纤维组成结构
碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维。其中含碳量高于99%的称石墨纤维。碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。碳纤维各层面间的间距约为3.39到3.42A，各平行层面间的各个碳原子，排列不如石墨那样规整，层与层之间借范德华力连接在一起。
通常也把碳纤维的结构看成由两维有序的结晶和孔洞组成，其中孔洞的含量、大小和分布对碳纤维的性能影响较大。
当孔隙率低于某个临界值时，孔隙率对碳纤维复合材料的层间剪切强度、弯曲强度和拉伸强度无明显的影响。有些研究指出，引起材料力学性能下降的临界孔隙率是1%-4%。孔隙体积含量在0-4%范围内时，孔隙体积含量每增加1%，层间剪切强度大约降低7%。通过对碳纤维环氧树脂和碳纤维双马来亚胺树脂层压板的研究看出，当孔隙率超过0.9%时，层间剪切强度开始下降。由试验得知，孔隙主要分布在纤维束之间和层间界面处。并且孔隙含量越高，孔隙的尺寸越大，并显著降低了层合板中层间界面的面积。当材料受力时，易沿层间破坏，碳纤维布加工，这也是层间剪切强度对孔隙相对敏感的原因。另外孔隙处是应力集中区，承载能力弱，当受力时，孔隙扩大形成长裂纹，从而遭到破坏。
即使两种具有相同孔隙率的层压板（在同一养护周期运用不同的预浸方法和制造方式），它们也表现处完全不同的力学行为。力学性能随孔隙率的增加而下降的具体数值不同，表现为孔隙率对力学性能的影响离散性大且重复性差。由于包含大量可变因素，达州碳纤维，孔隙对复合材料层压板力学性能的影响是个很复杂的问题。这些因素包含：孔隙的形状、尺寸、位置；纤维、基体和界面的力学性能；静态或者动态的荷载。
相对于孔隙率和孔隙长宽比，孔隙尺寸、分布对力学性能的影响更大些。并发现大的孔隙（面积>0.03mm2）对力学性能有不利影响，这归因于孔隙对层间富胶区的裂纹扩展的产生影响。
碳纤维布运用说明 按描绘需求的尺度用尖利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜 在平坦的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。 6.张贴碳纤维布 6.1.将 LYJGN?粘纤维面胶均匀涂改于构件张贴部位和碳纤维布上，角落部位适 当多涂改一些。(75%的面胶涂改在碳纤维布的张贴面，当张贴后，剩下的 25% 面胶涂改于碳纤维布外表面。) 6.2.将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后张贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛 的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布表面 面也
均匀涂改面胶，并反复滚压，使结构胶双向充沛滋润碳纤维布。 6.3.若多层张贴，待手指触感枯燥，可进行下一层张贴(重复第 5 步、第 6 步)。 6.4.碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于 0.2 米。 7.固化 7.1.若固化温度 25℃左右，3 天即可负载运用。若固化温度 5℃左右，5 天可负载 运用。 8.查验 8.1.查验时可用小锤轻击或手压张贴面判别张贴效果，总有效粘结面积不该小于 95%，如呈现细微空鼓（面积小于 100cm2）可采纳针管注胶的办法进行补救。 若空鼓面积大于 100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘附近搭接长度大于 0.2 米的碳纤维布块。 8.2.对重要构件也可选用载荷检测，通常选用分级加载至正常荷载的标准值，检 测结果较直观、牢靠，但费用较高，需求准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块） 、 百分表、裂缝显微镜。 9.维护 9.1.张贴 48 小时后，可粉刷 20mm 厚 M15 水泥砂浆或喷砂维护。 9.2.注意最外层胶初凝前宜撒少数干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的联系。 10.注意事项 10.1.裁剪碳纤维布用尖利剪刀，注意整齐划一，避免毛刺；宜在平坦的木板、纸 板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。 10.2.若需延长，碳纤维板生产，碳纤维布搭接长度不该小于 200mm。 10.3.产品运用中易发生线屑、毛羽，若附着皮肤会发生刺激而瘙痒，若吸入会引起 喉咙、气管、肺的伤害。所以施工时好着厂服、手套、口罩、护目镜等。施 工结束用肥皂水将外漏部位清洁干净。 10.4.碳纤维有导电性，不要与电源触摸。浮游空气中的线屑、毛羽也能够造成短 路和电器故障。 。 10.5.保质期：碳纤维布功能稳定，简直具有无限的保质期
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