常用的烘干设备有哪些种类和特点
物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料中表面水分蒸发的过程。烘干物料的单位热耗和烘干速率主要决定于物料品种及其性质、含水量的多少以及所用烘干设备的性能。
水泥厂常用的烘干方法有两种：一是采用单独的烘干设备，在物料入磨之前对物料进行预烘干；二是采用烘干兼粉磨的设备在粉磨过程中同时进行烘干。由于后者对物料水分有一定限制，所以前者是一些水泥厂常用的烘干方法。有时也有两种方法同时兼用的。
水泥厂采用的预烘干设备主要有：筒式烘干机、重力式烘干窑、流态烘干机、沸腾烘干机及多层圆盘式烘干塔等等。目前使用较多的是筒式烘干机。
型煤的工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。
原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干
设备配置：
原煤仓－振动筛－破碎机－搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－成型机－烘干机
工艺设计与设备配置质量要求：
增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性，充分发挥粘合剂改质优化的功效，煤棒烘干机批发商，提高成型塑性。
工艺流程设计与设备配置在易出现的问题:
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。
2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。
4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，煤棒烘干机，影响后道工序，应采用皮带称定量给料。
5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，煤棒烘干机报价，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。
6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。
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