生物质压缩成型技术存在的问题和解决方法
生物质压缩成型经过几十年的理论探索和工程实践，虽然克服了生物质资源密度低、可利用半径小等缺点，但是在成型设备、成型原料特性方面存在不少的问题。
5.1成型设备方面的问题
在生物质压缩成型中成型机无疑扮演着重要的角色，生物质颗粒三个阶段，虽然成型机目前一定具有一定的规模，但要实现产业化，还有一些技术障碍需要解决。现在大部分机组可靠性能差，运行不平稳，易损件使用寿命太短，潍坊生物质颗粒，维修和更换不方便。技术较为成熟的螺旋挤压式成型机的螺杆寿命及其有限，由于物料的压缩是靠螺杆和出料套筒配合完成的，螺杆的几何尺寸和出料套筒配合完成的，螺杆的几何尺寸和出料筒的几何尺寸必须在一定的范围内，才能在较快的挤出速度下获得较大密度的成型燃料。螺杆是在较高温度和压力下工作的，与物料始终处于干摩擦状态，导致螺杆的磨损非常快。螺杆磨损到一定程度时，会与出料套筒失去尺寸配合，使成型无法进行。相对的，比较适宜在液压活塞式和辊压式压缩成型机的基础上做一定的改进，从而适用于生物质压缩成型。同时，由于成型机对原料的种类、粒度和含水率的要求较高，而成型设备自动化低，整个生产过程没有形成配套的生产线，工作时原料达不到生产的要求。因此应在配套的设备上也多下些功夫。
5.2设备连续运行能力低
生物质的原料具有季节性和分散不均的情况，严重的影响了生物质致密成型燃料的工业化生产。因此必须考虑到生物质原料的收集和连续供给的问题。是采用分散的设置加工或就地使用的方法，因此生物质压缩成型设备的生产率不易过大。
如何在燃气炉中使用生物质颗粒燃料
生物质颗粒燃料燃烧效益高，生物质颗粒前景，排放的有害气体少，燃烧后的灰还可以作钾肥回收再使用。那么生物质颗粒燃料的怎么成型的，今天我们就来了解一下生物质颗粒燃料成型的方式有哪些。
目前，中国的生物质颗粒燃料还处于发展的初期阶段，很多人对于这种新型燃料还不是很了解，更是对如何在燃烧炉中使用不甚了解，下面我们们就简单介绍下生物质颗粒燃料应用到燃烧炉时，应该怎样更安全的使用，希望对于那些面对这种新型燃料而束手无措的朋友能有所帮助。
1、要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能独立操作后才可交付使用。按照要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内有害气体。
2、做饭时，如果气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内生物质燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。
3、尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明生物质燃料太大或太湿。
虽然生物质颗粒燃料清洁环保，很适合在家里的燃烧炉中使用，但是一定要按照正确的操作方法进行，这样才能更安全的使用。
生物质颗粒燃料的4种生产方式
为了使生物质颗粒燃料得到广泛的推广，需要我们在很多方面作出努力，但是其中尤为重要的就是要保证它的生产质量。而生物质颗粒燃料的生产方式对于生产出的产品质量至关重要。下面我们就来简单看一下四种常见的生产方式。
1.螺旋式：螺旋式的结构与绞肉机相似，山挤压螺旋推进器、压缩室、模孔和切断刀组成，工作时挤压螺旋推进器把压缩室内的粉料向前推挤，使其穿过模板孔型成圆柱形，随后被切刀切成粒状。该结构多用于生产膨化饲料，缺点是螺旋绞龙寿命短。
2.平模式：平模式在立轴上装有压辊，压辊紧贴在多孔平模板上，当压辊或平模旋转时，可把粉料从模孔中压出，形成柱状，随后被切刀切成粒状。制粒质量较好，机组结构小、成本低，可用于中小型颗粒燃料加工厂。
3.对辊式：对辊式的工作部件是一对表而有许多窝眼的压辊，工作时两辊相对运动，将落入窝眼的粉料挤压成颗粒。该结构的缺点是挤压作用时间短、颗粒密度低。
4.环模式：环模式的工作部件是多孔厚壁环模，生物质颗粒供暖，模的内腔装有2—3个压辊，工作时压辊或环模旋转，压辊将腔内的粉料从模孔中压出，随后被切刀切成粒状。制粒质量较好，机组结构大、成本高，多用于中型以上颗粒燃料加工厂。
以上便是生物质颗粒燃料的四种主要生产方式，它们各有优缺点，您可以根据自己的具体情况，选择合适的生产方式。
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