颗粒历史
使用生物质颗粒用于能源生产可以追溯到上世纪70年代，在能源危机后，寻求化石燃料的替代品。在这个时候，用于生产动物饲料颗粒的技术已被改进，以适用于更致密的木质材料。瑞典是这个行业的先行者之一，由于其突出的木材产业、增加能源独立的愿望和环境保育的承诺。
瑞典木屑颗粒的生产计划在1970年后期启动，决定在穆拉建一个颗粒厂。该工厂于1982年11月开始生产，不久后就出现问题了，因为成本远远高于预算。设备是将燃油锅炉改为颗粒燃料锅炉。但是效率很低，不仅仅是因为颗粒质量很差。头一年的原料主要是树皮。颗粒灰分含量通常是2.5-17％。穆拉工厂于1986年倒闭。
1984年在V?rg?rda建了一间颗粒厂，于1989年倒闭。该厂的最后一个所有者是Volvo集团。在1987年，建于Kil的头一间干燥物料制粒厂，被设计为年产量为3000吨。这家工厂仍然在运作，是瑞典历史最悠久的商业化工厂。
在90年代初，生物质颗粒压制机，瑞典想出了矿物燃料征税的提案。此时它也限制二氧化碳的排放量。在短期内，燃烧化石燃料变得无利可图，随之生物燃料进入填补能源缺口。这是一个转折点，标志着木屑颗粒的使用开始快速增长。
欧洲其他地方也出现了类似的清洁能源计划。其结果是，使欧洲成为生物质颗粒消费的领航者。颗粒可以通过卡车运送交付，直接存放在住宅的存储区域，类似于加油站进汽油的方式。除了住宅供热，生物质颗粒发电，越来越多的欧洲发电厂使用生物质颗粒发电，以及其它工业应用。
生物成型技术的国内外研究现状
生物质压缩成型技术的研究始于本世纪40年代。其中规模较大的开发利用是在八十年代以后。由于出现石油危机，石油价格上涨，西欧、美国的木材加工厂提出用木材实现能源自给，因此，生物质压缩技术发展的很快，在很多国家成为一种产业。美国早在上世纪30年代就开始研究压缩成型燃料技术，并研制了螺旋式成型机，在一定的温度和压力下，生物质颗粒压块机，能把木屑和刨花压缩成固体成型燃料。日本在50年代从国外引进技术后进行了改进，并发展成了日本压缩成型燃料的工业体系。法国开始时用秸秆的压缩粒作为奶牛饲料，近年来也开始研究压缩块燃料。印度队这些技术的研究应用也相当重视。在我国，这项研究也得到了的关注和支持。近年来，国内科研单位加大了研究的力度，取得了明显的进展。多个大学与企业联合对生物质成型技术进行了研究。浙江大学生物机电研究所能源清洁利用国家重点实验室在生物质成性理论、成型燃料技术等方面进行了研究。国内一些生产颗粒饲料的厂家也开始在原设备的基础上生产生物质致密成型燃料。河南农业大学农业部可再生能源实验室从1992年开始相继开发生产了液压式、辊压式和螺杆式生物质致密成型机，并以小批量生产，取得了较好的社会效益和经济效益。
优质颗粒测试
如前所述，优质颗粒的水分含量低于10％，具有很高的致密性。测试颗粒质量最简单的方法是将颗粒放置在一杯水中，如果颗粒沉到底部，则说明其密度高，抗压能力强。反之，如果颗粒漂浮的话，说明其质量较差，密度较低，机械耐久性低，更容易破碎而产生细粉。
第二个测试方法是要借助一个能容纳至少一升水的容器，首先确定容器本身的重量。装满颗粒，再次称量。现在，往容器装满水，招远生物质颗粒，称重。扣除两次测量容器的重量，然后用颗粒的重量除以水的重量。
如果是优质颗粒的话，结果应该是0.6-0.7公斤/升，即颗粒比重。比重是是判断颗粒是否在适当的压力下生产的关键指标。质量差的颗粒，如果比重在0.6以下，会很容易崩溃，并产生过高的粉末。
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