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　集装桶型坯的垂伸简介　　与离模膨胀相反，挤出吹塑中型坯的&重引起的垂伸会堆加其长度，减小其直径与壁序，极个别情况下还可能使型坯断裂。聚合物分子量较小、熔体温度较高、负坯下降时间较长或坯长度较大时，均会增加型坯的垂伸量。　　由于聚合物焙体具有黏弹性，故不能逑立型坯垂伸置与熔体黏度之间的定量关系，已提出多种方法来预示型坯的垂伸，例如，采用线性蠕变柔量（根据拉伸松弛模量计算）来预示垂伸。有学者认为，可建立延伸应力增长函数与垂伸性能之间的关系。也有研究者指出，型坯垂伸既非一恒定的应力速率过程，也非一恒定的应变速率过程，故它们之间没有直接的相关性。可见，塑料桶生产厂家，目前还缺乏能根据意义明确的流变性能来预示型坯垂伸的可靠方法。因此，有人提出了用经验方法来估算型坯垂伸，还有人通过录像来记录型坯长度随时间的变化情况。
目前尚没能完全从理论上来解释熔体破裂。但与离模膨胀一样，熔体破裂也是聚合物焙体弹性的一种表现，即焙体弹性是熔体破裂的主要原因。　　对LDPE等聚合物，1000升塑料桶，流动曲线（即烙体黏度与剪切速串的关系曲线）不受熔体破裂的影响，呈连续状；而对线性PE (HDPE、LLDPE)等.流动曲线表现出明显的不连续性，这是由机头壁面处熔体的滑移（这会降低熔体黏度）引起的。　　以LDPE为例，塑料桶，当焙体温度由130℃提高至230℃时，1吨塑料桶，开始发生焙体破裂的剪切应力（即临界剪切应力rc）仅增加约30%，临界剪切速率（ye)则要增加100倍。因此，一般把r作为判断开始发生熔体破裂的指标。非极性聚合物(如PS、PP与PE)的&较低，如对线性PE，开始发生表面熔体破裂与整体熔体破裂的分别为0.10—0.14MPa与0.40—0.43MPa;对LDPE，则分别为0.12-0.14MPa与0.14—0.16MPa，即一经出现熔体破裂，很快就是整体熔体破裂3对极性聚合物（如PA、PET)，开始发生熔体破裂的较高（约为 1MPa)。
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