2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，昆明市静电喷粉机，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），DH静电喷粉机，并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
1
喷塑工艺
1.
准备工作
1.1
零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2
设备
a
．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。
b
．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。
c
．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。
d
．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。
e
．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。
f
．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。
2.
工艺过程
2.1
参数检查
静电电压：
30
－
70KV
空气压力：
0.6
－
0.8MPa
供粉量：
150
－
250g/min
（可调节）
2.2
调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
喷涂：喷枪与零部件距离
10
－
20cm
。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，喷
枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
2.3
烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，静电喷粉机，将温度调整到
180
℃
-230
℃，零部件在烘道内
的流转速度按塑粉固化时间调整。
3.
检查
3.1
涂层厚度：
60
－
100um
，厚度均匀。
3.2
涂层硬度：
2H
3.3
涂层强度：
a
、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
b
、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有
Φ
12mm
钢球、外径为
Φ
17mm
全重为
100g
的重外向锤，在内径为
Φ
19
的冲击器内按
1m
高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
c
．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于
100mm
位置外，重
复进行
3
次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。
3.4
附着力：
a
．在被测件的涂层表面用钢针划
4
－
6
条彼此平行的，间距为
1mm
的平行线，深达基体金属。
b
．再刻划间距为
1mm
的
4
－
6
条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。
c
．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。
d
．有争议时，应采用放大倍数不小于
2
倍的放大镜进行复查与判定。
喷塑工艺流程
静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末静电喷粉机，粉末
会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料
的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成
本也在同效果的喷漆之下。
工艺名称、工艺流程
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目的
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任务与详细步骤、相关设备、相关材料、我们提供
的设备材料和服务。
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