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　①吹塑模具一般只有阴模，而注槊模具包括阳模与阴模；　　②吹塑模具型腔受到的压力为型坯的吹胀报力，一般为0.2-l.OMPa，而注塑模具型腔内的压力要高得多（10-40MPa），因此，化工吨桶，吹塑模具对材料的要求比较低，选择范围较宽；　　③吹塑模具型腔一般不需要经硬化处理，吨桶生产厂家，除非要求长期生产；　　④注塑模腔内，熔体通过流动来成型，吹塑模腔内，型坯则通过膨胀来成型，这可减小制品上的流痕与接合缝及模腔的磨损等问题；
目前尚没能完全从理论上来解释熔体破裂。但与离模膨胀一样，熔体破裂也是聚合物焙体弹性的一种表现，即焙体弹性是熔体破裂的主要原因。　　对LDPE等聚合物，流动曲线（即烙体黏度与剪切速串的关系曲线）不受熔体破裂的影响，呈连续状；而对线性PE (HDPE、LLDPE)等.流动曲线表现出明显的不连续性，ibc吨桶，这是由机头壁面处熔体的滑移（这会降低熔体黏度）引起的。　　以LDPE为例，当焙体温度由130℃提高至230℃时，开始发生焙体破裂的剪切应力（即临界剪切应力rc）仅增加约30%，临界剪切速率（ye)则要增加100倍。因此，一般把r作为判断开始发生熔体破裂的指标。非极性聚合物(如PS、PP与PE)的&较低，吨桶，如对线性PE，开始发生表面熔体破裂与整体熔体破裂的分别为0.10—0.14MPa与0.40—0.43MPa;对LDPE，则分别为0.12-0.14MPa与0.14—0.16MPa，即一经出现熔体破裂，很快就是整体熔体破裂3对极性聚合物（如PA、PET)，开始发生熔体破裂的较高（约为 1MPa)。
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