煤仓衬板从出厂到安装使用这个过程需要做哪些工作
煤仓衬板到货以后应检查该产品的出厂检验报告，检查其板面是否平整，核对材料的各项指标是否符合技术规范的要求。
煤仓的内壁应该清理干净，粘在仓壁上的物料应该处理掉并将其修复平整，保证衬板与煤仓的内壁贴实，高分子煤仓衬板，不得有翘起的现象。安装时要从下向上一次安装。煤仓内壁采用特制的膨胀螺栓固定，衬板与煤仓内壁一起进行打孔，先用Φ14毫米的钻头钻通孔，安阳煤仓衬板，再用Φ22毫米的钻头扩孔，采用特制的膨胀螺栓进行固定
为了考虑煤仓衬板的螺栓系数，在安装的石灰水应该考虑膨胀间隙，应将竖缝间隙设置在4-8毫米之间。先施工煤仓衬板的最下边的部分，每施工2-3层后，往下放入适当的煤量；然后再施工2-3层，一次重复进行施工，直到施工指定的高度为止。
煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中，主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。由于物料在仓内流动，其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损，同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此，煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板，以延长煤仓使用年限，降低维修率。对于1台600 MW的机组，其主厂房内煤仓容量约3 618 m3，需要内衬的表面积约1122 m2，又如2×300 MW机组，主厂房的煤仓容量约3 228 m3，内衬表面积约1608 m2，工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况，一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至破坏，另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口，造成供煤阻断，此时将不得不进行停机检修，厂家直销煤仓衬板，既影响了正常生产，煤仓衬板应用，又造成了经济上的巨大损失。由此可见，做好煤仓衬板的设计和施工，对确保机组安全运行具有十分重要的意义。
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