详解铸石板中氧化铁的作用
氧化铁包括三氧化二铁(Fe2O3)和氧化亚铁（FeO）。铸石板中的铁离子在硅酸盐矿物中起主要作用的是六次配位的二价铁，但也有可能在普通辉石中出现四次配位的三价铁。铁在硅酸盐晶格中的配位数依矿物生成条件而定，特别是熔化气氛对其影响很大。
Fe2O3和FeO的含量对制品的工艺性能有很大影响。FeO的含量增加，通辽铸石板，会降低熔融体的粘度和熔化温度，同时加快结晶速度，微晶铸石板市场分析，降低结晶温度。Fe2O3的含量增加，使熔融体的粘度增大，其作用与Al2O3相似。
FeO和Fe2O3，含量同时增加，会促使磁铁矿形成，这是熔融体结晶过程中最早析出的矿物之一，也是以后析出的各种矿物的结晶中心。(Fe2O3+FeO)的含量增加，超高压延微晶铸石板，可提高熔融体的结晶性能和制品的机械强度。但是，压延微晶铸石板，铸石板中(Fe2O3+FeO)的含量过高会析出铁橄榄石(Fe2SiO4)．(Fe2O3+FeO)的含量在9—15%时比较合适。
微晶铸石板就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要
其特点如下：
1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。
3、微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。
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