早期的纺织车间，机器台数较少，车间面积也较小。而随着纺织企业的快速发展，目前的纺织车间，动辄安装5万锭的纺织机器，车间向超大规模发展，这就意味着车间送风的均匀性会要求更高，送风系统调节要求更为灵活，以适应不同区域的不同温湿度要求。
1.传统单风机送风方式工作过程 传统的纺织厂空调的单风机送风系统空气处理流程为：回风机—部分回风排出—送入新风—空气整流器—喷排—波形挡水板—主风机—主风道入口—主风道—支风道。每个空调室处理后的空气由送风机送入主风道，然后在主风道进入各支风道，每个空调室仅有一个送风机。支风道靠调节阀（很多纺织企业由于担心阻力太大而没有安装）来调节风速。这种传统的送风方式由于设计简单、使用风机数量较少而在纺织厂中得到广泛应用。目前国内纺织空调送风系统基本上都是这种形式。
2、传统单风机送风方式存在的问题 然而，随着纺织厂房的大型化、现代化，上述设计方式的弊端越来越明显。
(1)对于大型纺织厂房，采购桨翼型轴流风机，送风距离长，支风道数量多，各支风道由于压力难以平衡，造成送风量差别很大，送风很不均匀，桨翼型轴流风机，整个车间的空气扰动很强烈，生产桨翼型轴流风机，导致车间飞花、粉尘较多。
（2）对于大型纺织厂房，上述送风系统调节十分不方便，例如部分大型厂房内运行机器数目可能会发生变化，需要对传统送风系统进行调节甚至关停。
（3）部分企业为节约能源，使用了变频风机。变频后由于风量和压力变化又造成各支风道送风更加不平衡。
金信纺织过饱和置换通风系统
纺织厂部分高湿车间的设备具有发热量大、散发的粉尘多等特点，同时生产工艺要求具有较高的相对湿度，而目前采用较多的传统上送下回式空调系统由于通风效率低、送回风温差大、送风量大、室内垂直温度梯度不均匀等原因，造成了工作区温度高、空气污浊、系统能耗大，甚至温湿度达不到要求。作为近年来逐步采用的置换通风方式，克服了上送下回式送风所造成的不利，已被应用于多个领域。对传统纺织空调采用下送上回通风方式进行技术改造，桨翼型轴流风机哪里能买，对提高产品质量和劳动生产率、改善工作环境以及节约能耗、降低生产成本等具有重要意义，国内已有类似工程设计先例，比如20世纪80年代在新疆某厂采用的瑞士苏尔寿公司技术，将下送风技术应用于毛纺车间，取得了一定的效果。
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