生物压缩成型技术的分类和特点
根据生物质压缩成型的工艺特性可以将其分为湿压成型、热压成型、碳化成型三种主要形式。
湿压成型室将原料在常温下浸泡数日，使其湿润皱裂并降解，然后利用高压将其水分挤出，压缩成燃料块。现在已有试验表明，湿压成型的生产率可以达到很高，因此在燃料市场上具有一定的竞争力。
热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺，一般其工艺过程可以分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率等因素对成型工艺过程有一定的影响，所以具体的生产工艺流程也有一定的差别，但是挤压成型都是关键。
碳化成型工艺的基本特征是，将生物质原料碳化或部分碳化，然后再加入一
定量地黏结剂挤压成型。由于原料纤维素结构在碳化过程中受到破坏，生物质颗粒供暖，高分子组分受热裂解转化成炭，并放出挥发分，使成型部件的磨损和能耗都明显降低。但碳化后的原料维持既定形状的能力较差，所以一般都要加入黏结剂。碳化成型的成型设备一般都比较简单。
生物质燃烧颗粒中包含的5大化学元素介绍
生物质燃烧颗粒之所以是一种既环保又高效的新型燃料，主要就在于它所包含的化学元素的含量不同，下面我们就一起来了解一下生物质燃烧颗粒的具体构成元素。
1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，环保特性好，符合排放标准，燃烧时不必设置烟气脱硫装置。
2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃烧后产生的一氧化氮、二氧化氮等污染气体排放量少。
3、氢元素：含氢量多，生物质颗粒原料，约为5-8%，挥发性高，约为73%，生物质颗粒厂，因此燃烧特性好。
4、氧元素：含氧量高，约为35-40%。木屑燃烧颗粒含量明显地多于矿物质煤，它使得木屑燃烧颗粒更易于被引燃。
5、碳元素：属于低碳燃料，与固定碳的含量相比，临沂生物质颗粒，含碳量少，约为45-50%左右，因此燃烧时碳排放低。
以上便是生物质燃烧颗粒从少到多所包含的化学成分，通过上面的介绍我们也知道了为何生物质燃烧颗粒可以做到燃烧效率高而燃后污染少了。
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