液压油缸一般由缸体，缸杆及密封件组成，缸体内部由活塞分成两个部分，分别通一个油孔。由于液体的压缩比很小，所以当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出（缩回）运动，反之依然。大型液压油缸的详细介绍：
大型液压油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工程液压千斤顶，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，单作用液压千斤顶，能大大提高缸筒的表面质量。
千斤顶圆锥面特别是内圆锥面的加工和检查较之圆柱面要困难得多。圆锥轴承和径向轴承在加工上有一点不同，即圆锥轴承的油腔可用沿袖向进给刀具的方法加工。可以铣、镗或磨削，按规定的角度分度轴承，逐个加工出各个油腔，加工相当简单。如果千斤顶圆锥角不太大，用这种方法是可以的。但如果圆锥角很大，则会带来两个不好的影响，液压千斤顶，一是油腔的容积会比需要的值增大很多。原则上，流体陷于较大的容积中会由于流体的容积可压缩性造成动念刚度的下降。这个缺点不一定就很重要，除非是用在象机床主铀轴承这种要求有极高刚度的情况下。二是会在大圆锥角轴承中造成周向封油面在沿其长度方向上的宽度变化很大。如果该周向封油面上最窄的地方是以不引起过大的圆周流动来确定的，那就会造成摩擦功率的增大。而如果最宽处是以尽可能减少摩擦功率来确定的，那就会由于有较大的圆周流动而造成径向刚度不应有的损失。
也可以使刀具的轴线倾斜并同圆锥面平行来加工，这样就能避免千斤顶油腔的容积过大以及减少周向封油面在沿其长度方向上的宽度变化。这种方法要求刀具沿两个方向作进给运动，首先刀具沿纵向，即平行圆锥面进给，此时刀具不进行切削，然后垂直圆锥面作切削进给。油腔的这种加工方法特别适合采用电化学加工和电火花加工，因为在切削进给运动中刀具对工件的加工面积较大。用这两种方法加工还可将刀具做成如下的形式：即可加工出周向封油面处处等宽的油腔。
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