麦收时节又是生物质燃料原料收购旺季
麦收时节又是生物质燃料原料收购旺季，国内大力推动生物质能源的发展，持续加大对生物质发电、生物质设备、生物质燃料基地建设、生物质供热项目、生物质垃圾处理等方面的投入力度。
从全球看来，生物质多联产发电、生物天然气的技术、装备和商业化的运作模式已经成熟，产业规模正在快速扩展。但在我国，生物质能获得的关注和认同远不及风能、太阳能。而欧洲的生物质能是其大的可再生能源分支，比重高达60%。
生物质能也遭受了一些质疑，认为经济的不环保、环保的不经济。生物质能与传统能源相比，具有分布分散、密度低、成分复杂、生产的周期性等劣势，邹城生物质颗粒，增加了生物质能开发的难度，生物质颗粒三个阶段，难与常规化石能源在市场上形成竞争。彭博新能源财经(BNEF)新发布的报告称，自2003年以来生物质能源已吸引超过1260亿美元的投资，如此巨额的投资，目前却看似越来越“鸡肋”——要么影响粮食供应，要么完全没有经济竞争力。
然而，任何一个新产品、新技术在发展初期成本一定是较高的，这与技术水平、市场占有率和认知度有关。化石能源的成熟利用是建立在200多年科研积累基础之上的，而生物质能利用技术发展时间不足20年。我们需要给新生事物一些“宽容”和成长的空间。
由化石能源向清洁能源转型的世界大势中，中国在生物质能的起跑线上已经落后。综合全球生物质发展及国内能源需求的增长、低碳清洁发展、可再生和对化石能源多途径的替代等因素，考虑到资源的循环利用、减排环保，促进农村经济和中小城镇建设、增加农民收入等问题，中国都应该比任何国家更加重视发展生物质能源。
生物质颗粒燃料的4种生产方式
为了使生物质颗粒燃料得到广泛的推广，需要我们在很多方面作出努力，但是其中尤为重要的就是要保证它的生产质量。而生物质颗粒燃料的生产方式对于生产出的产品质量至关重要。下面我们就来简单看一下四种常见的生产方式。
1.螺旋式：螺旋式的结构与绞肉机相似，山挤压螺旋推进器、压缩室、模孔和切断刀组成，工作时挤压螺旋推进器把压缩室内的粉料向前推挤，使其穿过模板孔型成圆柱形，随后被切刀切成粒状。该结构多用于生产膨化饲料，缺点是螺旋绞龙寿命短。
2.平模式：平模式在立轴上装有压辊，压辊紧贴在多孔平模板上，当压辊或平模旋转时，可把粉料从模孔中压出，形成柱状，随后被切刀切成粒状。制粒质量较好，生物质颗粒 热值，机组结构小、成本低，可用于中小型颗粒燃料加工厂。
3.对辊式：对辊式的工作部件是一对表而有许多窝眼的压辊，环保生物质颗粒，工作时两辊相对运动，将落入窝眼的粉料挤压成颗粒。该结构的缺点是挤压作用时间短、颗粒密度低。
4.环模式：环模式的工作部件是多孔厚壁环模，模的内腔装有2—3个压辊，工作时压辊或环模旋转，压辊将腔内的粉料从模孔中压出，随后被切刀切成粒状。制粒质量较好，机组结构大、成本高，多用于中型以上颗粒燃料加工厂。
以上便是生物质颗粒燃料的四种主要生产方式，它们各有优缺点，您可以根据自己的具体情况，选择合适的生产方式。
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