生物成型技术的国内外研究现状
生物质压缩成型技术的研究始于本世纪40年代。其中规模较大的开发利用是在八十年代以后。由于出现石油危机，石油价格上涨，西欧、美国的木材加工厂提出用木材实现能源自给，因此，生物质压缩技术发展的很快，在很多国家成为一种产业。美国早在上世纪30年代就开始研究压缩成型燃料技术，并研制了螺旋式成型机，在一定的温度和压力下，能把木屑和刨花压缩成固体成型燃料。日本在50年代从国外引进技术后进行了改进，并发展成了日本压缩成型燃料的工业体系。法国开始时用秸秆的压缩粒作为奶牛饲料，近年来也开始研究压缩块燃料。印度队这些技术的研究应用也相当重视。在我国，这项研究也得到了政府的关注和支持。近年来，生物质颗粒制作，国内科研单位加大了研究的力度，取得了明显的进展。多个大学与企业联合对生物质成型技术进行了研究。浙江大学生物机电研究所能源清洁利用国家重点实验室在生物质成性理论、成型燃料技术等方面进行了研究。国内一些生产颗粒饲料的厂家也开始在原设备的基础上生产生物质致密成型燃料。河南农业大学农业部可再生能源实验室从1992年开始相继开发生产了液压式、辊压式和螺杆式生物质致密成型机，并以小批量生产，取得了较好的社会效益和经济效益。
生物质燃料与其他燃料相比的利用率状况分析
我们都知道生物质燃烧颗粒具有很多优点，但是有些购买者在购买时发现生物质燃烧颗粒有的出现了变黑现象，那么是什么原因造成的这一现象，又该如何解决呢？那就让临沂生物质燃烧颗粒的生产者告诉我们吧。
我们都知道生物质燃料具有燃烧效率高、热值高等众多优势，但是当让我们具体介绍时却似乎又一片茫然，今天临沂生物质颗粒燃料厂家就为大家做一个对比，让大家具体了解一下生物质燃料的热效率。
普通炉灶的薪柴热效率在15%，工业锅炉生物质直燃热效率在30%以上，生物质固体成型颗粒燃料热效率在85%以上，热值为4020-4700大卡/千克，约为标准煤的0.7-0.85倍，1.25吨的木煤颗粒燃料相当于1吨标煤的热值;但其燃烧率是燃煤的1.3-1.5倍，固体未完全燃烧热损失基本为零。而燃煤都在7～15%。因此1吨木煤颗粒燃料的热量利用率与1吨标煤的热量率基本相当，甚至优于燃煤。且具有燃烧时间长，能烧透，灰渣基本不含有碳等优点。因此，生物质颗粒厂，生物质颗粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，还能做到减少大气污染，生物质颗粒加工厂，使S02、C02有害气体，莱西生物质颗粒，做到基本零排放。
由此可见，生物质燃料的燃烧效率明显高于其他燃料，而且还具有环保、可再生等优势，值得我们选择。
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