煤棒压球机不添加粘合剂就可以成球
煤棒压球机在对型煤等物料进行压制的过程中，通常有两种工艺方式，有粘结剂和无粘结剂。有粘结剂采用的是在物料中混入一定量的粘结剂搅拌均匀后再使用压球机设备对其进行压制成球；无粘结剂则无需添加额外的成分，仅依靠设备的成型力将其压制成型。市场上的型煤压球机有些是使用无粘结剂成型工艺的，那么这种工艺采用什么原理？型煤中不添加粘结剂怎样成型呢？
关于无粘结剂成型，目前有四种说法， 分别是煤中的沥青、腐殖酸、毛细孔、胶体可分离出具有粘结剂性质的物质，帮助型煤实现无粘结剂成型。
1）煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质，沥青的软化点为70℃-80℃在型煤压球机加压成型过程中，由于煤粒间相对位移，彼此相互推挤、摩擦产生的热量，使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质，将煤粒粘结在一起成为型煤。
2）型煤中含有游离腐植酸，游离腐植酸是种胶体，具有强极性.在压球机压制成型过程中，型煤压球机产生的压力作用使煤粒间紧密接触.具有强极性的腐植酸分子，煤棒烘干机报价，使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型。
3）型煤中有人量含水的毛细孔，型煤压球机压制成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，煤棒烘干机厂家批发，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型。
4）型煤由固相和液相两部分物质组成，同相物质足由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成。型煤压球机在压制过程中使胶粒密集而产生聚集力，形成具有一定强度的型煤。
提高煤棒烘干机筒体内的热空气流速保持均匀烘干
煤棒烘干机在进行烘干的过程中，型煤烘干机烘干过程的要求中其中一个热空气的流速要均匀，因为热空气的流速与是否均匀烘干有很大的关系。我们可以根据不同情况进行提高烘干设备筒体内的热空气流速来保持均匀烘干。
1）我们可以通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，改造扬料板来提高物料在筒体横断面的分散度从而达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度来实现。
2）通过提高干燥空气的流速，可以直接提高传热系数和传质系数，提高干燥速率，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是提高热空气流速，会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间，影响热效率，煤棒烘干机，造成热能的浪费。
目前，国内型煤的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而型煤资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明型煤是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的型煤是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。
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