烘干设备说明：
首先，要求干燥量要大，煤棒烘干机生产厂家，干燥量一定要达到和热风炉标量一致的设计及产量要求，同时，与型煤成型机的生产量、出量相匹配，其次是干燥的事水分要求，一般情况下，干燥后的型煤水分应小于2-3%用每小时，生产10吨的干燥炉。举例来说，成型时的型煤水分在11%-15%之间，那么水分的蒸发量约是10%左右，即每小时水分蒸发量为1.2吨，可见水分的蒸发强度是非常大的。再次，型煤本身是燃料，在干燥介质以较高温度蒸发情况下易引燃着火，生产间隙时间炉内温度较高而聚积的热量未能及时排走，致使氧化速度剧增，也易自燃着火，特别是煤中的硫以及其它可燃气体，更是造成型煤自燃，也就是说干燥的过程中热风循环最为重要，也就是必须互相匹配才产生所要求产量。
二、技术特点
1、具有立式烘干设备，一般特点：即烘干机本体免维护，容量扩展范围大。干燥面积利用率高，即高效低耗能，（热风炉供热风煤耗控制在（20-25kg左右）不超过。
2、根据传统烘干塔易着火并出现着火后烘干塔报废的情况下，公司专业技术研发人员，煤棒烘干机厂家，加装配备了二氧化碳灭火的专用功能通道，是一般情况下不会出现传统烘干塔着火后报废塔体的问题。
3、本烘干塔在成套设备的情况下，可全部实现我们专门设计的型煤设备专用PLC自动控制系统。本系统和触屏手机一样，触屏控制系统基本实现操作简单实用，减少过多人力资源的浪费全线5人操作。即，从进配比好的原煤到粉碎，基本粘合剂加入，搅拌水的加入到沤制仓，在从强搅到成型机料位使用量，煤棒烘干机，再进烘干塔、振动出料，全部有自动PLC控制，或手动控制两种可以随意变换使用。
型煤的工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。
原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干
设备配置：
原煤仓－振动筛－破碎机－搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－成型机－烘干机
工艺设计与设备配置质量要求：
增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性，充分发挥粘合剂改质优化的功效，提高成型塑性。
工艺流程设计与设备配置在易出现的问题:
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。
2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。
4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，应采用皮带称定量给料。
5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。
6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。
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