烘干机的发展前景
首先烘干机产品趋向节能环保化：这符合时代的发展的趋势。干燥设备烘干技术的成功运用越来越普及，使得烘干机等干燥设备的技术水平得到了进一步的提升。环保型的干燥设备产品的开发也成为企业重要的一项工作。节能技术和机电一体化技术的应用已到了必须直面的时候。采用优化先进设计，提高操作的可控性，减少噪声和振动，注重外观造型设计的要求也越来越明显。 第二：烘干机的市场销售销售范围在扩大。由原来的中东部向西部扩展。随着我国经济的不断发展，西部地区对于烘干机设备的需求也是客观的。 第三：烘干机市场发展在竞争中前行：竞争更趋激烈。我国本土企业未来还能固守自己阵营，从长远看，提高技术，由单纯的质量营销向品牌营销过渡也将是顺鑫机械未来一段时间中的新的方向。目前我国干燥设备行业有巨大的发展潜力
洁净型煤干燥系统浅析
型煤的干燥固结是型煤生产的重要环节，宁津煤球烘干机，刚成型的煤球仅有几公斤的机械强度，不能满足运输和使用的要求，通常要经过干燥这个生产环节以提高其机械强度，目前采用的干燥方式一般为热力干燥，即采用空气或烟气为介质，把型煤中的水分加热，挥发达到干燥目的。
常用的型煤干燥窑有立式干燥窑和隧道式干燥窑两种，小编今天和各位看官聊聊立式干燥系统设计时的要点。
型煤立式干燥系统分为进风系统，回风系统，温控系统，干燥移动料层，煤球烘干机，热风源系统
1，进风系统
进风系统负责将干燥介质送入干燥移动料床，其中最关键的是干燥介质的分配形式。
立式干燥窑从上至下分为预热段，干燥段和冷却段，预热段煤球水分高，热烟气达到的饱和程度高，在烘干段和冷却段煤球经过干燥水分降低，热烟气不能达到饱和程度，干燥介质热量得不到充分利用。因此不能在干燥窑的高度方向上采用相同温度，风量的烟气。应根据煤球的干燥程度送入不同温度，风量的烟气。在干燥窑的上部送入温度高，风量大的烟气，在干燥窑的下部送入温度低，风量小的烟气，这样不仅可以充分利用干燥介质的载温能力，提高干燥窑的热效率，还可以提高干燥窑的生产能力。
2，温控系统
由于煤球是由压球机挤压成型的产品，其组织细密，表面光滑，内部水分基本上由中心沿半径向外逐渐变化，一般情况下烟气温度高，型煤中水分挥发就快，煤球也就干燥的彻底。但由于煤球是可燃物，如果温度过高会引起煤球自燃而且会使煤球内部水分急剧汽化，使煤球表面产生许多微孔甚至破裂。烟气温度过低则会使煤球不能完全干燥。型煤立式干燥窑烟气温度通常采用90-150度。
3，回风系统
回风系统包括循环风系统和排湿系统，排湿系统使用在型煤干燥的初期，该期间由于煤球水分较高，因而通过料层以后的烟气湿度较大，这部分高湿空气要及时排出去，在干燥煤球的中后期，煤球水分越来越低，通过料层的烟气有回收利用的价值，因而可通过循环风系统送回热风炉，煤球烘干机械，作为热风炉的吸入空气重新加热。循环风系统和排湿系统能增加系统内部空气流通速度，减少空气流通阻力，缩短煤球干燥时间，降低燃料消耗。
立式干燥窑运行时要保持60-80千帕的负压，使煤球干燥时蒸发出来的水分迅速移走，防止蒸汽遇到冷煤球凝结而造成煤球和煤粉结块，吸入的冷风还可以降低尾气的含湿量。
4，干燥移动料床层对煤球干燥影响也是很大的，料层过厚，会造成通风不良，料层内部无法干燥，煤球烘干机作用，料层过薄会影响产量，热利用率下降。
综合考虑煤球完好率和热利用率，料层厚度控制在200-300mm时完好率和热利用率较高。
5，热风源系统
立式干燥窑的热量一般来自热风炉或燃烧炉。热风炉或燃烧炉必须与干燥炉的产量相匹配，过大或过小都会造成不良影响，热风炉的配置可以根据干燥系统热效率，煤球开始水分和产量计算，每蒸发1公斤水消耗1200大卡的热量。
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