型煤的工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。
原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干
设备配置：
原煤仓－振动筛－破碎机－搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－成型机－烘干机
工艺设计与设备配置质量要求：
增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性，充分发挥粘合剂改质优化的功效，煤球烘干机价钱，提高成型塑性。
工艺流程设计与设备配置在易出现的问题:
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。
2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。
4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，应采用皮带称定量给料。
5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，煤球烘干机规格，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。
6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。
对于型煤烘干机设备而言，型煤烘干机不断创新寻求突破占领市场，在对技术的整合以及发展才能够有新的探索精神，宁津煤球烘干机，继而改变型煤烘干机以后的发展，使其得以进一步提高。
首先在型煤烘干机开机之前我们要检查煤泥烘干机各个传动部件是否缺少润滑油，机油等，看看各个配件是否有磨损，各个辅机设备是否有异常声音，煤球烘干机，如有要及时修理，减少机器的故障率，提高型煤烘干机的工作效率，给我们创造更多的利润。
不断的创新让型煤烘干机更加的美好，正是在不断的发展中，宁津力能热工生产的型煤烘干机的实力得到了体现。在广阔的发展天地中，型煤烘干机运用自己的专业化技术，找到了人生的方向。
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