玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图:
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀) 和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;
l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,玻璃原料自动配料报价,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓;
l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作;
l 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话’﹨
称重配料自动控制系统的特点
工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑;
上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务;
Windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,株洲玻璃原料自动配料,又便于软件升级;
中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,玻璃原料自动配料供应,操作非常简便,仅需1个小时即可学会操作;
动态的工艺流程显示画面,玻璃原料自动配料价格,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;
参数修改、功能设置更加灵活,系统智能化程度高;
产量数据可存入硬盘;
留有连网端口;
系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ;
具有零点/皮重快速去除功能;
可设系统防误操作等功能;
具有自诊断功能;
计量控制误差±0.25-0.5%,计量精度与造价及现场的条件有关。
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