风机盘管回风箱,风机盘管,中央空调末端

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风机盘管回风箱,风机盘管,中央空调末端

问题一:双风机系统风压设计不准确由于医药工业洁净厂房的特殊性,净化空调系统的送、回风管道比较复杂, 而且管路较长,因此局部阻力及沿程阻力较大。为避免因采用一台高风压风机在系统运行过程中产生较大的噪声和振动,往往选择双风机系统。但是,风...


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问题一:双风机系统风压设计不准确

由于医药工业洁净厂房的特殊性,净化空调系统的送、回风管道比较复杂, 而且管路较长,因此局部阻力及沿程阻力较大。为避免因采用一台高风压风机在系统运行过程中产生较大的噪声和振动,往往选择双风机系统。但是,风机盘管风口风道,在采用双 风机的净化空调系统中,往往所选择的风机风压偏大,造成能源的严重浪费。例如在某制药厂的净化空调系统中,其中两个净化空调系统的空调机组采用了双风机配置,设计送风量分别为13785立方米/小时和7725立方米/小时。在各系 统总送风管、回风管和高效过滤器调节阀全开的状态下,各高效送风口实测风量之和分别为20298立方米/小时、12495立方米/小时,分别比设计风量大47%和62%;对于设计送风量为13785立方米/小时的空调机组,如果只开送风机而不开回风机,则各高效送风口实测风量之和为13141立方米/小时,仅仅比设计风量少5%。

造成这种现象的原因在于风机的全压远远大于克服系统的阻力所需要的压力,使风机的工作点发生偏移。为了使空调系统回到正常的工作状态,必须人为地增加系统阻力,但这样会造成系统运行能耗增加。

净化空调系统的系统阻力主要由风管的沿程及局部阻力、系统末端高效空气 过滤器的阻力,以及空调机组本身的阻力(包括机组内盘管,初效、中效空气过 滤器及箱体的阻力)构成。造成风机风压偏大的原因,是设计者对系统阻力计算 不准确。设计者在选择风机风压时,一方面应根据所计算的系统沿程及局部阻力 进行估算,同时,对于克服空调机组自身的阻力部分,应由设备制造商根据设计 条件进行考虑。这样才能避免余量过大,使系统在合理、节能的状态下运行。

问题二:双风机系统送回风机配置不当

制药厂的双风机净化空调系统不仅可以通过电动调节阀(调节排风量或回风 量)来维持房间的压差,而且可通过开启电动阀、关闭电动阀使回风机起到排风 机的作用,满足医药洁净厂房消毒排风的要求。但在调试中,应处于负压进风状

态的新风段有时会出现正压排风现象。究其原因,出在回风机与送风机的风压配 置上。在设计中对回风机的全压选择不合理,使回风机在实际运行时,机组内的 风压零点不是在排风段和新风段的交接面上,而是向前偏移,导致应处于送风机 负压内的新风口仍处于回风机的正压中,使系统无法正常运行。

针对上述情况,风机盘管出风口,在净化空调系统采用双风机方式时,除了应进行系统阻力的 计算外,还应根据系统的风压零点位置来确定回风机与送风机的全压,选择合适 的风机;或采用送风机段和回风机段脱开布置,对新、回、排风阀门在机外连接 的方式。

问题三:人净区压差梯度设计不合理 目前对于作为洁净区和非洁净区或不同洁净级别洁净区之间的过渡区的人净区域,还没有形成一个规范化的设计定论。在该区域空调系统的调试过程中,风机盘管,经常会遇到人净区内的缓冲间及更衣间之间压差过大或无法调出压差的问题。

对于人净区内的缓冲间及更衣间之间的压差以及正压气流流向问题,可参考 的资料很少。一些设计数据资料提出,其正压气流只允许由高级别的洁净区域流 向低级别的洁净区域或非洁净区。人净区内各个功能房间应顺人净路线进入方向 保持正压。例如,人净路线为:换鞋→一更→二更→缓冲→洁净区,则压差也应 顺其逐步升高。根据实践经验,一般相邻房间的压差维持在5帕左右。考虑到不同的洁净级别,10000级洁净区的人净区域的压差保持在15帕~20帕之间,10万及30万级洁净区的人净区域的压差保持在10帕~15帕之间。这种压差梯度不仅能保持人净区的洁净度,而且对于保持洁净区内的洁净度起到了有效的隔离作用。


安装前的准备工作

1)做好设备开箱前的检查工作,认真核对厂家发贷清单,将各系统的设备分开并运至各个空调机房。

禁忌:同型号不同技术参数的设备混淆,造成安装上的错误。

2)做好设备开箱的检查工作,核查各功能段是否齐全、管道接口方向是否证确,冷却段或加热段的换热器的排数、单位长度的串片数是否与设备资料相符。

3)核查风机段的风机与电动机的技术参数,并检查风机的型式与系统的气流方向是否相符。

4)检查组合空调机组的箱体表面是否受损,特别是换热器的翅片有无大面积的碰歪叠压现象。

5)制冷器或加热器应有合格证书。在技术文件规定期限内,表面无损伤的安装前可不做水压试验,否则应做水压试验。试验压力等于系统最gao工作压力的1.5倍,且不得低于0.6MPa,试验时间为2-3min,压力不得下降。

6)对空调机组的基础应进行检查。空调机组的基础应采用混凝土平台基础,对角线水平误差应不大于5mm,基础的长度及宽度应按照空调机组的外形尺寸向外各加100mm,基础的高度应考虑到凝结水排水管的水封与排水的坡度。空调机组可直接平放在垫有5-10mm橡胶板的基础上,也可平放在垫有橡胶板的10号工字钢或槽钢上。

7)检查喷淋段的水池有无渗漏试验合格证,若无此项证明应用煤油做渗漏试验。并应注意箱体壁板的拼接和箱体壁板与水池的连接方式是否为顺水方向。

8)检查空调机组各零部件的完好性,对有损伤的部件应修复,对破损严重的要予以更换。对表冷器、加热器中碰歪的翅片应予校正,各风阀启闭灵活,阀叶平直。对箱体和各零部件的积尘应擦干净。

组合式空调机组的安装

1)校核基础的坐标位置和基础的水平度,对各功能段的组装找平找正,连接处要严密、牢固可靠。

2)对有喷淋段的空调机组,应按照水泵的基础为准,先安装喷淋段,然后左右两边分组对其他各功能段进行安装。喷淋段不得渗水、喷淋段的检视门不得漏水。喷淋段内的挡水板与喷淋段壁板间的连接应严密,挡水板的片距应均匀。喷淋段内喷嘴安装的密度和排列形式应符合设计要求,同一排喷淋管上的喷嘴方向必须一致,分布均匀。保证溢流水管高度正确。

3)对有表冷器的空调机组,可由左向右或由右向左进行组装。表冷器段的凝结水的引流管应畅通,凝结水不得外溢,风机盘管回风箱,凝结水接头应安装水封,防止空调机组内空气外漏或室外空气进人空调机组内。

4)对于风机段的壳体和风机是单独运输的情况时,应先安装风机段的空段体,然后再将风机和电动机装入段体内。如风机和电动机较大,风机的检视门无法迸人,应先安装空段体的底板,待风机和电动机与底板连接后,再组装侧、顶段板。

5)各功能段之间的连接方法,应根据生产厂家提供的说明书或技术手册中的要求进行连接,安装必须严密。各功能段连接一般常采用螺栓内垫闭孔海绵橡胶板、U形卡兰内垫闭孔海绵橡胶板及插条连接等形式。

6)对于现场组装的组合式空调机组,进行漏风量检测。


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