减速机日常点检·保守：
减速机的表面温度很高。不要赤手触摸。有烫伤的危险。
发生异常时，请按照使用说明书来判断原因。
在没有找到原因采取措施前，请不要开机。
(分解·组立)
修理，拆卸，组装，一定要由专业人员来进行。受伤，火灾的危险。
(废弃)
减速机的报废和润滑剂废液处理，请按一般工业废弃物进行。
充分利用摆线减速机出色的维护性之特点，可由维修员在当地维修
１．大幅提高功
（１） 采用新齿轮箱提高了强度
通过变更齿轮箱的材质和设计，界面尺寸与传统产品相同，但强度提高，容许径向载荷增大。由于小型而高强度，故拓展了客户的设计自由度。
（２） 提高了润滑维护
已往伞齿轮和摆线减速机采用不同的润滑方式，cwu125蜗轮减速机，这次经过统一，大幅提高了润滑面的维护性。（部分安装方向的规格除外）
（３） 低噪
改良了摆线减速机，实现了更低噪化。
（４） 增加了减速比的种类
减速比是产品的主力范围，这次在减速比１１～１００中增加了５个种类。
２．充分发挥了摆线减速机的优点
（１） 备有丰富的应用产品和选购件
由于摆线减速机是在输入侧使用，故摆线减速机的几乎所有的附带选购件和应用产品都能适用。诸如附带扭矩限制器，蜗轮减速机，附带高效率电机，附带耐压防爆形电机，输入空心形等，能大范围应对。
（２） 易于维护
充分利用摆线减速机出色的维护性之特点，可由维修员在当地维修。
（３） 放心的全球服务
充分利用摆线减速机的全球服务性，不仅提供适合世界各国的规格，还可在世界各地当地采购电机，当地维修店维修等。
减速机选型步骤
一步：对减速机的安装方式和类型进行选定。
第二步：初步确定产品生产工艺和参数，选择性能等级，cws蜗轮减速机，选定减速机所用的材料、处理工艺、加工和润滑方式。
第三步：确定传动速比。根据机械传动的需要确定传动比。
第四步：确定具体参数。计算减速机的中心距、扭矩、键长以及所需电机功率。
第五步：整合整体的设计方案。确定减速机的轴尺寸、轴承、结构等等。
第六步：校对。对齿轮、键、轴等部件强度校对，计算寿命。
第七步：计算润滑、冷却的强度。
第八步：对减速机所需具体附件进行确定。
第九步：确定渗碳淬火的深度。特殊情况时要对齿轮的形状和齿向等相关数据进行计算。
第十步：绘制减速机图纸。在整个设计中要根据国家、行业的有关标准，已达到能够顺利使用的目的。
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