玻璃原料自动配料案例介绍：
我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，人工配料，不仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力，基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后，岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化，岗位工人脱离粉尘区，不受粉尘的危害，自动秤称料速度快，每批海砂酒己料量500公斤，从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高，平均误差为价05公斤，完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理
本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分，玻璃原料自动配料报价，其逻辑图如图1所示。
工作过程如下:在正常情况下，当料仓10中料位低于予定值时，它向料位系统11发出信号，表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1，对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后，称量系统1把已称完的9种物料分为三组，依次排向喂料皮带5，再送入中间料仓7，扬州玻璃原料自动配料，以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间，通过排料皮带白送入料仓10完成
玻璃的制造已有五千年以上的历史，发展至今拥有大量的品种并得到广泛的应用。今天人们常用的窗玻璃、玻璃杯、酒瓶、饮料瓶、眼镜片、电视显像管以及汽车挡风玻璃等产品都来自于玻璃。近几十年来玻璃在信息、通讯、原子能、电子技术和生物化学等新领域也发挥着重要的作用。
中国是一个玻璃生产大国，玻璃产品种类与品种相当多，玻璃原料自动配料，产量也很大。玻璃在生产制造过程中均须经过配料与熔制这两大工艺。配料的主要任务是制备合格的玻璃配合料，玻璃原料自动配料介绍，而玻璃的熔制是将配合料经过高温加热形成均匀、无气泡的，并符合成形要求的玻璃液。玻璃配料是保证熔融玻璃质量的先决条件，而玻璃熔制是玻璃生产中的最重要的阶段，玻璃制品的许多缺陷都与配料和熔制工艺相关，因此玻璃的配料与熔制的控制水平直接关系到玻璃产品的生产合格率、质量以及燃料消耗，影响企业的经济效益。
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