链板输送带跑偏的原因，今天我们来把剩余的讲完。
4、张紧处的调整 链板式输送机张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，重型链板，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，传送链板，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，尼龙链板，改变物料的下落方向和位置。
6 .双向运行链板式输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，丹阳链板，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
1 持续向大型化发展。
2 扩展输送机的使用范围.
3 使输送机的构造满意物料转移体系主动化操控对单机提出的请求。水力输送设备装置的长度已达440公里以上。开展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送火热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
4 下降能量耗费以节约能源，已成为输送设备技能领域内科研工作的一个主要方面。如邮局所用的主动分拣包裹的小车式输送机应能满意分拣动作的请求等。
5 减少各种输送机设备在工作时所发生的粉尘、噪声和排放的废气。带式输送机设备的单机长度已近15公里，并已呈现由若干台构成联络甲乙两地的'带式输送道'。已将1吨物料输送1公里所耗费的能量作为输送机选型的主要目标之一。大型化输送设备包括大输送才能、大单机长度和大输送倾角等几个方面。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机构造
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