玻璃原料自动配料定制,西安玻璃原料自动配料,鲁冠玻璃机械

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玻璃原料自动配料定制,西安玻璃原料自动配料,鲁冠玻璃机械

玻璃原料自动配料站系统简介产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一...


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产品详情

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线

性能特点:实现多种物料配重,可修改配方

精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调

根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。


工作原理

   该系统专用于多种物料的定量配比包装、混合配料等工艺过程中。如需将A、B、C、D、E、F……等多种原料配比混合成额定量……,如A物料100kg,B物料50kg,C物料200kg,D物料150kg通过自动定量配比功能,配混成500kg的总量时……

   首先启动A加料系统,当给料机启动,物料开始运动当即将到达预先组分A物料100kg中的90%时系统自动转为慢加料,直至到达A物料预先设定的100kg参数值,B加料、C加料系统以此类推,当最后D加料也同样完成时,此刻仪表显示总数为500kg的总重量值,在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示,玻璃原料自动配料定制,随后系统则自动开启放料弧形门,并同步启动配料底部的皮带输送机将物料输送至下一单元或进行包装。

技术特点

多种配方重量值灵活设置,操作方便、直观。

多种物料的自由配比,可以实现多达十种以上物料的配比。

加料、称重过程连续、无停滞、效率高。

全过程为密闭结构,新型玻璃原料自动配料,由除尘系统进行粉尘的自动收集,现场环境洁净,无污染。

每组物料配方可预先输入,并储存多种类型配方,玻璃原料自动配料保养,系统启动灵活、安全、方便。

高精度双速给料机与双速控制的加放料弧形阀门的优良组合,实现控制给料量,产生高精度的混合配料。

多速调节的旋转式给料机、螺旋输送机或振动给料机控制加放料,大限度减小冲击现象的产生,确保配料精度。

触摸屏控制时可以实时显示系统工作状态,并进行数据的存储。



玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器,微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线

性能特点:实现多种物料配重,可修改配方

精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调

根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

系统特点:

1、设备选型

   为了确保系统运行可靠,故障少,操作维护方便,在设备选择时,选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境,保证系统的可靠运行。

2、系统组态

   系统组态采用软件二次开发功能,西安玻璃原料自动配料,除动态显示工作流程外,包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。

3、易于扩充

   系统保留必要的接口,为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。

4、实用性强

   系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。


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